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विशेष संरचना वाले डीडब्ल्यू श्रृंखला सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर का व्यापक रूप से पीपी, पीईटी गैर-बुने हुए कपड़े को बाहर निकालना और पीईटी, पीए 6, पीए 66, पीपी चिप्स की पिघली हुई कताई के लिए उपयोग किया जाता है। हम पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 एक्सट्रूडर की भी आपूर्ति करते हैं।

मुख्य लक्षण:

(1) स्क्रू बैरल के लिए अनुकूलित डिज़ाइन, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री। निचला घिसाव, अच्छा स्वस्नेहन।

(2) विशेष सुरक्षात्मक आवरण ऊर्जा बचाता है और आसानी से अलग हो जाता है।

(3) कार्बोनाइज्ड, कठोर और पॉलिश किए गए गियर के साथ उच्च परिशुद्धता गियरबॉक्स। कम शोर, लंबी अवधि का जीवन। कम गति में सुरक्षा।


रासायनिक फाइबर एक्सट्रूडर के लिए पैरामीटर:

नमूना

पेंच व्यास (मिमी)

एल/डी अनुपात

पेंच की गति (आरपीएम)

मोटर पावर (किलोवाट)

तापन शक्ति(किलोवाट)

ताप क्षेत्र

क्षमता (किलो/घंटा)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

गैर-बुने हुए कपड़े एक्सट्रूडर के लिए पैरामीटर:

नमूना

पेंच व्यास (मिमी)

एल/डी अनुपात

पेंच की गति (आरपीएम)

मोटर पावर (किलोवाट)

तापन शक्ति(किलोवाट)

ताप क्षेत्र

क्षमता (किलो/घंटा)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

हमारे बारे में

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

कंपनी चीन के झेजियांग प्रांत के झोउशान शहर में स्थित है। यह कुल 20,000 वर्ग मीटर क्षेत्र को कवर करता है, हमारी टीम के पास प्लास्टिक एक्सट्रूज़न उद्योग में 25 वर्षों से अधिक का अनुभव है, इसकी गुणवत्ता को अद्वितीय बनाने के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूज़न तकनीक और धातु प्रसंस्करण क्षमता की गहरी समझ है। अपनी तकनीक, गुणवत्ता और बिक्री उपरांत सेवा के साथ, डॉवेल मशीनरी के उत्पादों को बाजार द्वारा अत्यधिक मान्यता दी गई है। इसकी बाजार हिस्सेदारी न केवल चीन में लगातार बढ़ी है, बल्कि मिस्र, रूस, पोलैंड, भारत, तुर्की, मध्य पूर्व, थाईलैंड, पेरू, ईरान, वियतनाम... 20 से अधिक देशों और क्षेत्रों में भी निर्यात की गई है, जिसने विश्वास और उच्च राय जीती है। ग्राहकों से गहराई से. डॉवेल मशीनरी के मुख्य उत्पाद एक्सट्रूडर और इंजेक्शन मशीनों के लिए सभी प्रकार के स्क्रू बैरल, सभी प्रकार की प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूज़न लाइनें, सभी प्रकार की प्लास्टिक और लकड़ी-प्लास्टिक प्रोफ़ाइल लाइनें, सभी प्रकार की पेलेटिंग उत्पादन लाइनें, शीट के लिए सभी प्रकार के सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर हैं। और बोर्ड, तार और केबल, फाइबर और गैर-बुने हुए कपड़े आदि। हम गुणवत्ता द्वारा अस्तित्व, प्रतिष्ठा द्वारा विकास और सेवा द्वारा अनंत काल के लिए प्रयास करते हैं। ग्राहकों के लिए लगातार सर्वोत्तम मूल्य पैदा करना वह लक्ष्य है जिसका अनुसरण डॉवेल मशीनरी कर रही है और यह हमेशा के लिए प्रगति की प्रेरणा है।

झेजियांग डॉवेल मशीनरी कं, लिमिटेड
झेजियांग डॉवेल मशीनरी कं, लिमिटेड
अच्छा करें

उद्योग ज्ञान

रासायनिक फाइबर और गैर-बुना एक्सट्रूडर सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन में कैसे योगदान देता है?

ए रासायनिक फाइबर और गैर-बुना एक्सट्रूडर कच्चे पॉलिमर सामग्री को निरंतर फिलामेंट्स या स्टेपल फाइबर में परिवर्तित करके सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यहां बताया गया है कि यह सिंथेटिक फाइबर निर्माण प्रक्रिया में कैसे योगदान देता है:
पॉलिमर पिघलना: एक्सट्रूडर पहले कच्चे पॉलिमर सामग्री को पिघलाता है, आमतौर पर पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन या नायलॉन जैसे थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर। पॉलिमर छर्रों या चिप्स को एक्सट्रूडर के हॉपर में डाला जाता है, जहां उन्हें स्क्रू और बैरल असेंबली द्वारा धीरे-धीरे गर्म और पिघलाया जाता है।
पिघला हुआ समरूपीकरण: जैसे ही बहुलक सामग्री पेंच और बैरल असेंबली से गुजरती है, यह गहन मिश्रण और कतरनी से गुजरती है। यह प्रक्रिया लगातार तापमान वितरण और पॉलिमर संरचना सुनिश्चित करते हुए, पिघल को समरूप बनाने में मदद करती है।
दबाव निर्माण: पिघली हुई पॉलिमर सामग्री एक्सट्रूडर बैरल की लंबाई के साथ आगे बढ़ने पर बढ़ते दबाव के अधीन होती है। यह दबाव निर्माण पॉलिमर को एक्सट्रूडर डाई या स्पिनरनेट के माध्यम से पिघलाने के लिए महत्वपूर्ण है, जहां इसे फाइबर का आकार दिया जाता है।
डाई एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूडर के डाई या स्पिनरनेट अनुभाग में, पॉलिमर पिघल को छोटे उद्घाटन या स्पिनरनेट छेद के माध्यम से मजबूर किया जाता है। इन छिद्रों का विन्यास परिणामी तंतुओं के क्रॉस-अनुभागीय आकार और आयाम को निर्धारित करता है। निरंतर फिलामेंट उत्पादन के लिए, निकाले गए पॉलिमर पिघल को रोलर्स या एयर जेट की एक श्रृंखला द्वारा अलग-अलग फिलामेंट्स में खींचा जाता है।
शीतलन और ठोसकरण: डाई या स्पिनरनेट से बाहर निकलने के बाद, निकाले गए पॉलिमर फिलामेंट्स को हवा या पानी शमन प्रणालियों का उपयोग करके तेजी से ठंडा और ठोस बनाया जाता है। यह जमने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि पिघला हुआ बहुलक पदार्थ वांछित यांत्रिक गुणों के साथ स्थिर फाइबर में जम जाता है।
फाइबर संग्रह: एक बार जम जाने के बाद, सिंथेटिक फाइबर को एकत्र किया जाता है और अंतिम उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार आगे संसाधित किया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर, फाइबर को स्पूल पर एकत्र किया जा सकता है, गांठों में लपेटा जा सकता है, या अतिरिक्त परिष्करण प्रक्रियाओं जैसे स्ट्रेचिंग, टेक्सचरिंग या हीट सेटिंग के अधीन किया जा सकता है।
कुल मिलाकर, एक रासायनिक फाइबर और गैर-बुना एक्सट्रूडर कच्चे पॉलिमर सामग्री को पिघलाकर, समरूप बनाकर, दबाव डालकर और निरंतर फिलामेंट्स या स्टेपल फाइबर में निकालकर सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन में योगदान देता है। तापमान, दबाव और थ्रूपुट जैसे विभिन्न प्रसंस्करण मापदंडों को नियंत्रित करके, एक्सट्रूडर कपड़ा, गैर-बुने हुए कपड़े, ऑटोमोटिव, निर्माण और अन्य में विविध अंत-उपयोग अनुप्रयोगों के अनुरूप सटीक विशिष्टताओं और गुणों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन को सक्षम बनाता है। उद्योग.