स्क्रू बैरल के बीच घर्षण घिसाव तब होता है जब किसी हिस्से का नरम सब्सट्रेट खराब हो जाता है या घिस जाता है, जिससे शेष कठोर द्रव्यमान (जैसे, विभिन्न कार्बाइड) धातु की सतह के संपर्क में आ जाता है। ये कठोर कण योजना बनाते हैं और नरम सतह को खरोंचते हैं, या पीसने वाले पहिये की तरह अपने सापेक्ष गति की सतह पर मजबूत ड्रॉप घर्षण करते हैं, जब ये कठोर कण गिरने के बाद सब्सट्रेट बनाते हैं, न केवल स्क्रू बैरल की सतह में क्रेटर और धक्कों का निर्माण करते हैं, और कठोर कणों का गिरना पीसने में उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक एजेंट की तरह होगा, पेंच और बैरल में अपघर्षक क्रिया के उत्पादन के बीच प्रगति होगी, जिससे पेंच बैरल क्षति में तेजी आएगी।
यदि प्लास्टिक को मूल रूप से बहुत अधिक कठोरता वाले अकार्बनिक भराव के साथ मिलाया जाता है, तो उपरोक्त अपघर्षक क्रिया बहुत तेज हो जाती है, उदाहरण के लिए, जादू फाइबर सामग्री के साथ मिश्रित नायलॉन को संसाधित करते समय, एक ф30 नाइट्राइड स्टील स्क्रू बैरल का उपयोग किया जाता है गंभीर घिसाव के 1,250 घंटे बाद।
कुछ अध्ययनों से पता चला है कि: अपघर्षक पदार्थ के आकार और कठोरता का अपघर्षक घिसाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जब कठोर कणों (कार्बाइड, नाइट्राइड) का आकार 100 माइक्रोन से अधिक होता है, तो इसकी कठोरता 50% से अधिक होती है अपघर्षक घिसाव के बाद सब्सट्रेट की कठोरता बहुत मजबूत होगी। इसलिए, यदि कठोर कणों (जैसे कैल्शियम प्लास्टिक में कैल्शियम कार्बोनेट) का आकार 100 माइक्रोन से कम किया जा सकता है, और वे अच्छी तरह से फैल गए हैं, तो घिसाव कम हो जाएगा।
सामान्य तौर पर, स्क्रू बैरल की सतह की कठोरता को बढ़ाकर अपघर्षक पहनने के प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। जब सतह के काम को सख्त करने पर विचार नहीं किया जाता है, तो स्क्रू और बैरल की सतह की कठोरता में सुधार करने के दो तरीके हैं, एक गर्मी उपचार के माध्यम से है, और दूसरा कठोर मिश्र धातु सतहों का उपयोग करना है। पहनने के प्रयोगों से पता चला है कि उच्च सतह कठोरता उच्च पहनने के प्रतिरोध के बराबर नहीं है। उदाहरण के लिए, नाइट्राइडेड स्टील की कठोरता एचआरसी = 66-70, और मिश्र धातु एचआरसी = 50-64, लेकिन बाद वाले का पहनने का प्रतिरोध पहले की तुलना में बहुत अधिक है, जो इन मिश्र धातुओं के अंतर-परमाणु अनुभाग के कारण है और अच्छे की ताकत, खातिरदारी का एक उच्च लोचदार मापांक है।
यदि क्रोमियम, बोरान, कैल्शियम, मोलिब्डेनम, टाइटेनियम, और अन्य मिश्र धातु तत्वों और लोहे को विभिन्न प्रकार के कठोर मिश्र धातुओं के साथ गलाया जाता है, तो विभिन्न प्रकार के कार्बाइड की उपस्थिति में ये मिश्र धातु मूल धातु के संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करेंगे। और इन कार्बाइडों को बहुत उच्च दबाव और तापमान पर पीसना। इन सिद्धांतों पर विभिन्न मिश्रधातुओं का उत्पादन किया जाता है।
लेकिन दूसरी ओर, क्योंकि इन मिश्र धातुओं का छिड़काव किया जाएगा या पेंच सतह पर सतह पर लाया जाएगा, प्रक्रिया विधि अभी तक परिपक्व नहीं है, इसलिए विधि की सतह कठोरता में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार अभी भी व्यापक रूप से उपयोग में है।
