क्या शंक्वाकार स्क्रू बैरल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है?

प्लास्टिक उत्पादों के लिए वैश्विक मांग में वृद्धि के साथ (5% से अधिक की वार्षिक यौगिक विकास दर), एक कोर प्रोसेसिंग तकनीक के रूप में इंजेक्शन मोल्डिंग को गंभीर चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है: अंतर्राष्ट्रीय ऊर्जा एजेंसी के डेटा से पता चलता है कि पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग की कुल ऊर्जा खपत का 40% से अधिक के लिए खाते हैं। "दोहरी कार्बन" लक्ष्य द्वारा संचालित, शंक्वाकार पेंच बैरल प्रौद्योगिकी अपने अद्वितीय इंजीनियरिंग नवाचार के साथ ऊर्जा की बचत और खपत में कमी की एक औद्योगिक क्रांति को ट्रिगर कर रही है।
पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आम तौर पर समानांतर पेंच डिजाइन को अपनाती हैं, और उनकी ऊर्जा रूपांतरण दर केवल 35-45% (एसपीई एसोसिएशन की 2022 वार्षिक रिपोर्ट के अनुसार) है। मुख्य ऊर्जा हानि में केंद्रित है:
अप्रभावी कतरनी गर्मी उत्पादन: रैखिक पेंच नाली सामग्री कतरनी दर के असमान वितरण का कारण बनता है, अतिरिक्त हीटिंग मुआवजे की आवश्यकता होती है
पीठ दबाव ऊर्जा की खपत अपशिष्ट: पिघला हुआ दबाव स्थिरता बनाए रखने के लिए 30% से अधिक बिजली की खपत का उपयोग किया जाता है
नो-लोड चक्र हानि: गैर-प्लास्टिककरण चरण में अप्रभावी घर्षण 18.7% के लिए खाते हैं
शंक्वाकार स्क्रू ने स्क्रू ग्रूव डेप्थ (एंट्री सेक्शन डेप्थ-टू-डायमेटर अनुपात 0.3 → संपीड़न सेक्शन 0.15) और शंक्वाकार ज्यामिति संपीड़न अनुपात (2.5-3.0: 1) के क्रमिक परिवर्तन के माध्यम से एक प्रमुख सफलता हासिल की है। संयुक्त राज्य अमेरिका में ओक रिज नेशनल लेबोरेटरी (ORNL) में द्रव की गतिशीलता सिमुलेशन से पता चलता है कि यह डिज़ाइन बहुलक पिघल दबाव ढाल को 27%बढ़ाता है, कतरनी गर्मी उपयोग दर को 82%तक बढ़ाता है, और बाहरी हीटिंग की आवश्यकता को काफी कम कर देता है।
2023 में जर्मनी में एंगेल के वास्तविक परीक्षण डेटा के अनुसार, एक ही पीपी सामग्री के प्रसंस्करण में:
ऊर्जा खपत सूचकांक: शंक्वाकार स्क्रू के प्रति यूनिट आउटपुट ऊर्जा की खपत 0.38kWh/किग्रा (पारंपरिक उपकरणों के लिए 0.51kWh/किग्रा) तक कम हो जाती है
तापमान नियंत्रण दक्षता: पिघल तापमान में उतार -चढ़ाव सीमा ± 1.5 ℃ (पारंपरिक ± 3.5 ℃) तक संकुचित होती है
पावर सिस्टम: सर्वो मोटर लोड 19%कम हो जाता है, और वार्षिक रखरखाव लागत 32%कम हो जाती है
उदाहरण के रूप में 5,000 टन के वार्षिक आउटपुट के साथ ऑटोमोटिव पार्ट्स फैक्ट्री लें। शंक्वाकार स्क्रू सिस्टम को अपनाने के बाद:
वार्षिक बिजली की बचत: 650,000kWh (420 टन को कम करने के बराबर सीओ। उत्सर्जन)
निवेश पेबैक अवधि: 1.8 वर्ष (उपकरण प्रीमियम का हिस्सा बिजली बिल बचत के माध्यम से बरामद किया जाता है)
शंक्वाकार पेंच के संपीड़न विशेषताएं विशेष रूप से उपयुक्त हैं:
इंजीनियरिंग प्लास्टिक: PA66/GF30 प्रसंस्करण चक्र 12%तक कम हो जाता है, और ग्लास फाइबर टूटने की दर 0.8%तक कम हो जाती है
जैव-आधारित सामग्री: पीएलए प्लास्टिसाइजेशन दक्षता में 25%की वृद्धि हुई है, और गिरावट तापमान नियंत्रण सटीकता ± 0.8 ℃ तक पहुंचती है
उच्च भरने की प्रणाली: 40% कैल्शियम कार्बोनेट से भरे एचडीपीई की फैलाव एकरूपता 98.2% तक बढ़ जाती है
जापान मेकी मैन्युफैक्चरिंग की पेटेंट तकनीक (JP2023-045678A) एक डायनेमिक मिक्सिंग तत्व के साथ एक डबल-म- मंसिकल स्क्रू को जोड़ती है, जो पीईटी पुनर्नवीनीकरण सामग्री के पिघल सूचकांक स्थिरता को 3 बार बढ़ाता है, सीधे पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक की प्रसंस्करण लागत को 18%से नीचे ले जाता है ।3333 लोगों