शंक्वाकार स्क्रू बैरल विभिन्न चिपचिपाहट और कठोरता की एक्सट्रूज़न सामग्री के लिए कैसे अनुकूल होता है?

प्लास्टिक प्रसंस्करण, खाद्य विनिर्माण, रसायन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे कई उद्योगों में, एक्सट्रूडर अपरिहार्य उत्पादन उपकरण हैं, और उनके मुख्य घटकों में से एक शंक्वाकार पेंच है ( शंक्वाकार पेंच बैरल ). चतुराई से डिजाइन की गई यह संरचना न केवल एक्सट्रूज़न दक्षता में सुधार करती है, बल्कि विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए मशीन की अनुकूलनशीलता को भी बढ़ाती है, खासकर जब विभिन्न चिपचिपाहट और कठोरता की सामग्रियों को संसाधित करते समय, उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाती है।
1. शंक्वाकार पेंचों की संरचनात्मक विशेषताएँ
जैसा कि नाम से पता चलता है, शंक्वाकार पेंच का व्यास धीरे-धीरे अक्षीय दिशा के साथ बदलता है, आमतौर पर फ़ीड क्षेत्र में बड़े व्यास से डिस्चार्ज क्षेत्र में छोटे व्यास तक धीरे-धीरे कम होता जाता है। यह डिज़ाइन न केवल सामग्री परिवहन पथ को अनुकूलित करता है, बल्कि स्क्रू और बैरल और कतरनी बल वितरण के बीच के अंतर को बदलकर विभिन्न सामग्रियों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को भी अनुकूलित करता है।
परिवर्तनीय व्यास डिज़ाइन: बड़े-व्यास फ़ीड ज़ोन बड़े या उच्च-चिपचिपापन सामग्री के प्रारंभिक क्रशिंग और प्री-प्लास्टिसाइजेशन की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे रुकावट का खतरा कम हो जाता है; छोटे व्यास वाला डिस्चार्ज ज़ोन कतरनी और मिश्रण प्रभाव को मजबूत करता है, और सामग्री के समरूपीकरण और पिघलने को बढ़ावा देता है।
हेलिक्स कोण और गहराई: स्क्रू में सामग्री के निवास समय और कतरनी की डिग्री को नियंत्रित करने के लिए हेलिक्स कोण और नाली की गहराई का उचित डिजाइन महत्वपूर्ण है। गहरे खांचे और छोटे हेलिक्स कोण उच्च-चिपचिपापन सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, पिघलने को बढ़ावा देने के लिए कतरनी बल और निवास समय बढ़ाते हैं; इसके विपरीत, वे कम-चिपचिपाहट या उच्च-तरलता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
2. विभिन्न चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के अनुकूल होना
उच्च-चिपचिपापन सामग्री: उच्च-चिपचिपापन सामग्री, जैसे कि रबर, कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक, आदि के लिए, शंक्वाकार पेंच फ़ीड क्षेत्र के व्यास को बढ़ाकर और एक गहरी नाली अपनाकर सामग्री के प्रारंभिक क्रशिंग क्षेत्र और पूर्व-प्लास्टिसाइजेशन स्थान को बढ़ाते हैं। डिज़ाइन, सामग्री की आगे की गति को धीमा करते हुए और कतरनी और पिघलने के समय को बढ़ाता है। इसके अलावा, पेंच की गति और तापमान सेटिंग्स को समायोजित करने से सामग्री के पिघलने और प्रवाह को भी प्रभावी ढंग से बढ़ावा मिल सकता है।
कम-चिपचिपाहट वाली सामग्री: कम-चिपचिपापन या उच्च-तरलता वाली सामग्री, जैसे कि कुछ थर्मोप्लास्टिक्स, कुछ खाद्य कच्चे माल, आदि के लिए, शंक्वाकार पेंच फ़ीड क्षेत्र के व्यास को कम करके, उथले नाली डिजाइन को अपनाकर कतरनी बल और निवास समय को कम करते हैं। , और सामग्री के अत्यधिक गर्म होने और क्षरण या अत्यधिक कतरनी को रोकने के लिए हेलिक्स कोण को बढ़ाना। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए उचित स्क्रू गति और तापमान बनाए रखें कि सामग्री एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान स्थिर तरलता और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखे।
3. विभिन्न कठोरता की सामग्रियों के अनुकूल होना
सामग्री की कठोरता बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान इसकी कुचलने और पिघलने की कठिनाई को सीधे प्रभावित करती है। शंक्वाकार पेंच प्रत्येक अनुभाग के संपीड़न अनुपात और कतरनी शक्ति को समायोजित करके विभिन्न कठोरता की सामग्री का सामना करता है।
उच्च कठोरता वाली सामग्री: उच्च कठोरता वाली सामग्री, जैसे कि कुछ प्रबलित प्लास्टिक, कठोर रबर, आदि के लिए, शंक्वाकार पेंच फीडिंग क्षेत्र में एक मजबूत कतरनी और कुचलने की क्रिया को अपनाता है, और अंतर को कम करके, बढ़ाकर सामग्री की कुचलने की दक्षता में सुधार करता है। सर्पिल गहराई और तीव्र सर्पिल कोण अपनाना। साथ ही, बाद के चरणों में कतरनी ताकत को धीरे-धीरे कम किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक कतरनी से सामग्री क्षतिग्रस्त नहीं होगी।
कम कठोरता वाली सामग्री: कम कठोरता वाली सामग्री, जैसे नरम प्लास्टिक, कुछ खाद्य कोलाइड्स आदि के लिए, शंक्वाकार पेंच सामग्री की अखंडता की रक्षा पर अधिक ध्यान देता है, और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री की यांत्रिक क्षति को कम करके कम करता है। कतरनी ताकत, एक बड़ा अंतर बनाए रखना और एक सौम्य सर्पिल कोण अपनाना। इसके अलावा, कम कठोरता वाली सामग्रियों के सुचारू निष्कासन को सुनिश्चित करने के लिए उचित तापमान नियंत्रण भी महत्वपूर्ण है।