पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन कैसे चुनें?

सही का चयन प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन पीईटी बोतलों के लिए यह आपके विशिष्ट ऑपरेशन के लिए पांच मुख्य मापदंडों के मिलान पर निर्भर करता है: आउटपुट क्षमता, स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन, सुखाने और डीगैसिंग क्षमता, गोली गुणवत्ता की आवश्यकताएं, और स्वामित्व की कुल लागत। पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) सबसे अधिक हीड्रोस्कोपिक और थर्मली संवेदनशील इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है, जिसका अर्थ है कि पॉलीइथाइलीन या पॉलीप्रोपाइलीन के लिए डिज़ाइन की गई पेलेटिंग लाइन आमतौर पर पीईटी बोतल के टुकड़े के साथ खिलाए जाने पर अपमानित, फीका पड़ा हुआ या नाजुक छर्रों का उत्पादन करेगी। यह मार्गदर्शिका प्रत्येक महत्वपूर्ण निर्णय बिंदु पर चलती है ताकि आप एक ऐसी मशीन का चयन कर सकें जो आपके व्यवसाय के लिए आवश्यक थ्रूपुट पर लगातार, उच्च-IV (आंतरिक चिपचिपाहट) छर्रों को वितरित करती है।

पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग के लिए एक विशेष प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन की आवश्यकता क्यों है?

गलत नमी स्तर या तापमान पर संसाधित होने पर पीईटी तेजी से खराब हो जाता है, जिससे सामान्य प्रयोजन वाला पेलेटाइज़र महत्वपूर्ण संशोधन के बिना पीईटी बोतल के टुकड़े के लिए अनुपयुक्त हो जाता है। पॉलीओलेफ़िन के विपरीत, पीईटी अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है - यह परिवेशीय हवा में बैठकर वजन से 0.6% तक नमी को अवशोषित कर सकता है - और जब वह नमी पिघल में रहती है, तो यह हाइड्रोलाइटिक श्रृंखला विखंडन का कारण बनती है, जिससे आंतरिक चिपचिपाहट (IV) एक सामान्य बोतल-ग्रेड 0.80 डीएल / जी से एक एकल पास में 0.70 डीएल / जी से नीचे गिर जाती है। 0.72 डीएल/जी से नीचे IV मान पर, परिणामी छर्रे आम तौर पर खाद्य-संपर्क बोतल अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त होते हैं और उनकी बाजार कीमतें काफी कम होंगी।

पीईटी के तीन गुण अन्य पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक की तुलना में मशीन चयन को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाते हैं:

• उच्च नमी संवेदनशीलता: एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले पीईटी को 50 पीपीएम (पार्ट्स प्रति मिलियन) से कम नमी की मात्रा तक सुखाया जाना चाहिए। अधिकांश कमोडिटी प्लास्टिक 200-500 पीपीएम को बिना किसी समस्या के सहन कर लेते हैं।
• संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो: पीईटी के लिए पिघला हुआ तापमान आमतौर पर 270°C और 290°C के बीच रहता है। यहां तक ​​कि 295 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के संक्षिप्त भ्रमण से भी एसीटैल्डिहाइड उत्पादन, पीलापन और अपरिवर्तनीय IV हानि होती है।
• उच्च पिघल चिपचिपापन विचरण: मिश्रित बोतल धाराओं से पुनर्नवीनीकृत पीईटी परत में व्यापक रूप से भिन्न IV और संदूषण स्तर हो सकते हैं, जिससे समान छर्रों का उत्पादन करने के लिए मजबूत स्क्रू ज्यामिति और लगातार थ्रूपुट नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

पीईटी के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीनों के मुख्य प्रकार क्या हैं?

पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग के लिए उपयोग की जाने वाली तीन प्राथमिक पेलेटिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर पेलेटाइज़र, ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर पेलेटाइज़र, और सॉलिड-स्टेट पॉलीकंडेंसेशन (एसएसपी) सिस्टम हैं - प्रत्येक लागत, आउटपुट गुणवत्ता और आईवी रिटेंशन में अलग-अलग ट्रेड-ऑफ के साथ।

तालिका 1: क्षमता, IV प्रतिधारण, सुखाने की आवश्यकताओं, लागत और अनुप्रयोग द्वारा पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग के लिए मुख्य प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना।

आउटपुट क्षमता का मूल्यांकन कैसे करें: मशीन को अपनी उत्पादन मात्रा से मेल करना

पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन को निर्दिष्ट करते समय सबसे महत्वपूर्ण शुरुआती बिंदु किलोग्राम प्रति घंटे में आपका आवश्यक थ्रूपुट है - यहां तक कि 20% से भी कम आकार एक बाधा पैदा करेगा जो आपकी पूरी रीसाइक्लिंग लाइन की लाभप्रदता को सीमित कर देगा।

न्यूनतम आवश्यक एक्सट्रूडर आउटपुट प्राप्त करने के लिए इस सरल सूत्र का उपयोग करें:

आवश्यक आउटपुट (किलो/घंटा) = दैनिक लक्ष्य (किलो) / प्रति दिन परिचालन घंटे x दक्षता कारक (आमतौर पर 0.85)

उदाहरण के लिए, प्रति दिन 10 मीट्रिक टन का लक्ष्य रखने वाले एक रिसाइक्लर को दो 8-घंटे की शिफ्ट (16 घंटे) की आवश्यकता होती है: 10,000 / 16 / 0.85 = लगभग 735 किग्रा/घंटा न्यूनतम नेमप्लेट क्षमता . 750-800 किग्रा/घंटा पर रेट की गई मशीन का चयन करना सही विनिर्देश होगा, जिसमें 10-15% हेडरूम बफर बनाया गया हो।

पीईटी पेलेटिंग मशीनों के लिए क्षमता वर्ग

• छोटे पैमाने पर (50-300 किग्रा/घंटा): संग्रह-बिंदु पुनर्चक्रणकर्ताओं, पायलट संयंत्रों और विशेष कंपाउंडरों के लिए उपयुक्त। कम पूंजीगत लागत लेकिन प्रति किलोग्राम ऊर्जा खपत अधिक।
• मध्य-पैमाने (300-1,000 किग्रा/घंटा): प्रति वर्ष 2,000-8,000 टन पीईटी बोतलों का प्रसंस्करण करने वाली क्षेत्रीय रीसाइक्लिंग सुविधाओं के लिए सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन।
• औद्योगिक पैमाने पर (1,000-5,000 किग्रा/घंटा): राष्ट्रीय स्तर के पुनर्चक्रणकर्ताओं और बड़े पेट्रोकेमिकल ऑपरेटरों के लिए आवश्यक। रखरखाव के लचीलेपन के लिए अक्सर एकल अति-उच्च क्षमता वाली लाइन की तुलना में एकाधिक समानांतर रेखाओं को प्राथमिकता दी जाती है।

सुखाने और डीगैसिंग प्रणाली किसी भी पीईटी पेलेटिंग लाइन का हृदय क्यों है?

एक प्रभावी पूर्व-सुखाने या इन-लाइन वैक्यूम डीगैसिंग प्रणाली के बिना, यहां तक कि सबसे अच्छा एक्सट्रूडर स्क्रू भी भंगुर, झागदार, या फीका पड़ा हुआ पीईटी छर्रों का उत्पादन करेगा जो बोतल-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए व्यावसायिक रूप से बेकार हैं।

पूर्व-सुखाने का मार्ग: क्रिस्टलाइज़र डेसिकैंट ड्रायर

शास्त्रीय दृष्टिकोण जोड़े ए रोटरी ड्रम क्रिस्टलाइज़र (150-170 डिग्री सेल्सियस पर संचालन) के साथ शुष्कक निरार्द्रीकरण ड्रायर (ओस बिंदु -40°C या उससे कम)। क्रिस्टलाइज़र तापमान बढ़ने से पहले क्रिस्टलीयता बढ़ाकर पीईटी फ्लेक्स को ड्रायर में एकत्रित होने और नरम होने से रोकता है। पीईटी परत के लिए 160-170 डिग्री सेल्सियस पर सुखाने का समय आवश्यक उप-50 पीपीएम नमी स्तर तक पहुंचने के लिए आम तौर पर 4-6 घंटे है।

अपने आपूर्तिकर्ता से सत्यापित करने के लिए मुख्य सुखाने प्रणाली विनिर्देश:

• ड्रायर ओस बिंदु: -40°C या उससे कम तक पहुंचना चाहिए; खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए -60°C को प्राथमिकता दी जाती है।
• निवास समय नियंत्रण: आपकी अधिकतम थ्रूपुट दर पर ड्रायर बिन की मात्रा कम से कम 4 घंटे के लिए होनी चाहिए।
• वापसी हवा का तापमान: लगातार निगरानी रखी जानी चाहिए; वापसी वायु नमी में वृद्धि परत संदूषण या शुष्कक बिस्तर संतृप्ति तक पहुंचने का संकेत देती है।

इन-लाइन वैक्यूम डीगैसिंग रूट

उन्नत पीईटी के लिए ट्विन-स्क्रू प्लास्टिक पेलेटिंग मशीनें स्क्रू बैरल के साथ एक या दो वैक्यूम डीगैसिंग जोन शामिल करें। वैक्यूम (आमतौर पर 10-50 एमबार निरपेक्ष) जल वाष्प और वाष्पशील गिरावट उत्पादों को सीधे पिघल से हटा देता है। इससे बड़े प्री-ड्रायर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है लेकिन अधिक सटीक स्क्रू डिज़ाइन की आवश्यकता होती है और लागत बढ़ जाती है। रेज़िन इंजीनियरों द्वारा किए गए अध्ययन से पता चलता है कि 15 एमबार वैक्यूम ज़ोन वाली एक ट्विन-स्क्रू लाइन 600 पीपीएम नमी इनपुट पर पीईटी फ्लेक को संसाधित कर सकती है और फिर भी 40 पीपीएम से नीचे अवशिष्ट नमी के साथ छर्रों को वितरित कर सकती है - एक परिणाम जो पूर्व-सुखाने के बिना एकल-स्क्रू मशीन पर असंभव होगा।

पीईटी प्रसंस्करण में स्क्रू डिज़ाइन पेलेट गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है

एक्सट्रूडर स्क्रू एकमात्र घटक है जो सबसे सीधे IV प्रतिधारण, पिघल समरूपता और ऊर्जा खपत को निर्धारित करता है - और जेनेरिक प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन किया गया स्क्रू पीईटी बोतल फ्लेक चलाते समय लगातार खराब प्रदर्शन करेगा।

पीईटी के लिए, स्क्रू डिज़ाइनर आमतौर पर निर्दिष्ट करते हैं:

• लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात 28:1 से 36:1: लंबे स्क्रू अधिक क्रमिक, नियंत्रित पिघलने और बेहतर समरूपीकरण प्रदान करते हैं - पीईटी की संकीर्ण पिघल खिड़की के लिए आवश्यक।
• बाधा और मिश्रण अनुभाग: एक बैरियर फ़्लाइट स्क्रू में जल्दी पिघले हुए और बिना पिघले छर्रों को अलग करती है, जिससे ओवर-शियरिंग को रोका जा सकता है। डाउनस्ट्रीम मिश्रण तत्व (मैडॉक या पिन-प्रकार) तापमान को अत्यधिक बढ़ाए बिना एक सजातीय, लकीर मुक्त पिघल सुनिश्चित करते हैं।
• 2.5:1 से 3.5:1 का संपीड़न अनुपात: बहुत अधिक संपीड़न अनुपात अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न करता है; बहुत कम होने से अधूरा पिघलन होता है। पीईटी बोतल के टुकड़े के लिए (आमतौर पर थोक घनत्व 300-450 किग्रा/एम3 के साथ अनियमित आकार), 3.0:1 अनुपात आमतौर पर निर्दिष्ट किया जाता है।
• कठोर या द्विधातु पेंच और बैरल: पीईटी फ्लेक में आमतौर पर ट्रेस खनिज संदूषण (रेत, कांच) होता है जो तेजी से मानक टूल-स्टील स्क्रू को खराब कर देता है। बाईमेटेलिक बैरल और कठोर-मिश्र धातु स्क्रू निरंतर संचालन के तहत सेवा जीवन को 2-3 साल से 8-12 साल तक बढ़ाते हैं।

पीईटी के लिए कौन सी पेलेट काटने की विधि सर्वोत्तम है: स्ट्रैंड, डाई-फेस, या पानी के नीचे?

पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग के लिए, अंडरवाटर पेलेटाइजिंग (यूडब्ल्यूपी) सबसे सुसंगत पेलेट ज्यामिति और सबसे कम महीन सामग्री प्रदान करता है, जबकि स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग छोटे से मध्यम संचालन के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प बना हुआ है।

तालिका 2: गोली आकार, आकार, बारीक उत्पादन, उपकरण लागत और पीईटी बोतल रीसाइक्लिंग के लिए उपयुक्तता द्वारा पीईटी गोली मशीनों के लिए गोली काटने के तरीकों की तुलना।

पीईटी के लिए एक विशिष्ट विचार: क्योंकि सामग्री अर्ध-क्रिस्टलीय है और तेजी से ठंडी होती है, स्ट्रैंड को टूटने से बचाने के लिए स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग लाइनों को सावधानीपूर्वक डिजाइन किया जाना चाहिए। धीरे-धीरे और समान रूप से ठंडा करने के लिए पानी के स्नान का तापमान 40-60 डिग्री सेल्सियस (परिवेश के ठंडे पानी नहीं) पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अचानक शमन करने से धागों की भंगुरता बढ़ जाती है और उच्च महीन और अनियमित गोली की लंबाई हो जाती है।

पीईटी बोतल फ्लेक के लिए सही मेल्ट फिल्ट्रेशन सिस्टम का चयन कैसे करें

निरंतर स्क्रीन परिवर्तक उच्च-थ्रूपुट पीईटी पेलेटिंग लाइनों के लिए एकमात्र व्यावहारिक निस्पंदन समाधान हैं, क्योंकि मैन्युअल इकाई पर स्क्रीन बदलने के लिए उत्पादन रोकने से पिघलने में हर बार महत्वपूर्ण थर्मल गिरावट होती है।

उपभोक्ता के बाद की धाराओं से पीईटी बोतल के टुकड़े में आमतौर पर पॉलीओलेफ़िन कैप के टुकड़े, पेपर लेबल अवशेष, चिपकने वाला, एल्यूमीनियम पन्नी और खनिज कण सहित दूषित पदार्थ होते हैं। पिघले निस्पंदन स्क्रीन को गोलीीकरण से पहले इन्हें हटा देना चाहिए। मुख्य विशिष्टताएँ:

• स्क्रीन जाल सुंदरता: 100-150 माइक्रोन स्क्रीन सामान्य फाइबर-ग्रेड आरपीईटी के लिए मानक हैं। फिल्म-ग्रेड और बोतल-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए 60-80 माइक्रोन स्क्रीन की आवश्यकता होती है। महीन स्क्रीन दबाव ड्रॉप को बढ़ाती हैं और उच्च मोटर शक्ति की आवश्यकता होती है।
• सतत स्व-सफाई (बैक-फ्लश) स्क्रीन परिवर्तक: ये स्वचालित रूप से पिघले प्रवाह को बाधित किए बिना स्क्रीन से संदूषण को शुद्ध करते हैं - IV को बनाए रखने और स्क्रीन परिवर्तन के दौरान लंबे समय तक निवास समय से गिरावट से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।
• स्क्रीन परिवर्तक डिजाइन दबाव रेटिंग: पीईटी पिघलने से डाई पर 200-400 बार का दबाव उत्पन्न हो सकता है; निस्पंदन प्रणाली को तदनुसार रेट किया जाना चाहिए, आमतौर पर 350-500 बार।

पीईटी प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन के स्वामित्व की कुल लागत क्या है?

पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन की खरीद कीमत आम तौर पर स्वामित्व की कुल 10-वर्षीय लागत का केवल 35-50% का प्रतिनिधित्व करती है - बाकी के लिए ऊर्जा, पहनने वाले हिस्से, रखरखाव और डाउनटाइम खाते।

तालिका 3: तीन क्षमता स्तरों (2026 अनुमान, यूएसडी आधार) पर पीईटी प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन लाइनों के लिए स्वामित्व टूटने की सांकेतिक कुल लागत।

बड़ी लाइनों का प्रति टन ऊर्जा दक्षता लाभ महत्वपूर्ण है: एक अच्छी तरह से अनुकूलित 2,000 किग्रा/घंटा पीईटी पेलेटिंग लाइन आमतौर पर सुखाने, बाहर निकालना और गोली प्रबंधन सहित प्रति मीट्रिक टन 220-280 किलोवाट की खपत करती है, जबकि 200 किग्रा/घंटा छोटे पैमाने की लाइन के लिए 350-450 किलोवाट/टन की खपत होती है। 0.10 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोवाट की बिजली लागत और प्रति वर्ष 6,000 परिचालन घंटों पर, अकेले 2,000 किग्रा/घंटा लाइन पर ऊर्जा बचत में यह अंतर प्रति वर्ष 90,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक है।

लगातार आरपीईटी पेलेट गुणवत्ता के लिए उन्नत प्रक्रिया नियंत्रण क्यों आवश्यक है

एक आधुनिक पीईटी पेलेटिंग लाइन में बंद-लूप तापमान और दबाव फीडबैक, ऑनलाइन IV मॉनिटरिंग और एक अलार्म प्रबंधन प्रणाली के साथ एक पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली शामिल होनी चाहिए - इनके बिना, शिफ्ट परिवर्तन और फीडस्टॉक विविधताओं में पेलेट गुणवत्ता बनाए रखना बेहद मुश्किल है।

पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन निर्दिष्ट करते समय अनुरोध करने के लिए अनुशंसित नियंत्रण सुविधाएँ:

• पेंच गति के लिए दबाव प्रतिक्रिया पिघलाएँ: स्थिर डाई दबाव बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से थ्रूपुट को समायोजित करता है, बढ़ने और असमान गोली काटने को रोकता है।
• बैरल तापमान क्षेत्र स्वतंत्र नियंत्रण: प्रत्येक हीटिंग और कूलिंग ज़ोन (आमतौर पर 30:1 एल/डी स्क्रू पर 8-12 ज़ोन) को ±1°C के भीतर स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
• ऑनलाइन IV या चिपचिपापन निगरानी: इनलाइन मेल्ट विस्कोमीटर या ऑफ़लाइन IV सैंपलिंग को प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली अलर्ट ऑपरेटरों में एकीकृत किया जाता है, जब IV एक पूर्ण बैच के ऑफ-स्पेक उत्पादन से पहले विनिर्देश से नीचे आता है।
• ड्रायर ओस बिंदु और नमी अलार्म: यदि इनलेट नमी एक पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाती है, तो स्वचालित शटडाउन या फ़ीड रुकावट एकल सुखाने की विफलता को नष्ट हुए छर्रों के पूरे उत्पादन को रोकने से रोकती है।
• डेटा लॉगिंग और OEE (समग्र उपकरण प्रभावशीलता) रिपोर्टिंग: उद्योग 4.0-तैयार सिस्टम खाद्य-संपर्क नियमों के लिए आवश्यक प्रक्रिया अनुकूलन और ट्रैसेबिलिटी दस्तावेज़ीकरण के लिए थ्रूपुट, डाउनटाइम कारण, ऊर्जा खपत और गुणवत्ता मानकों को लॉग करते हैं।

पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीनों के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष: अपनी पीईटी पेलेटिंग मशीन चुनने के लिए चरण-दर-चरण रूपरेखा

पीईटी बोतलों के लिए सही प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन वह है जो आपके थ्रूपुट से मेल खाती है, लक्ष्य पेलेट IV को लगातार वितरित करती है, आपके स्वामित्व बजट की कुल लागत के भीतर फिट बैठती है, और आपके अपस्ट्रीम वॉशिंग और डाउनस्ट्रीम एसएसपी या पैकेजिंग सिस्टम के साथ विश्वसनीय रूप से एकीकृत होती है।

इस व्यावहारिक चयन क्रम का पालन करें:

1. अपने वार्षिक टन भार लक्ष्य को परिभाषित करें और इसे 85% उपलब्धता कारक के साथ आवश्यक प्रति घंटा थ्रूपुट में परिवर्तित करें।
2. आवश्यक आउटपुट पेलेट IV निर्दिष्ट करें आपके अंतिम बाज़ार के आधार पर: फ़ाइबर-ग्रेड (0.62–0.72), शीट-ग्रेड (0.72–0.80), या बोतल-ग्रेड (एसएसपी के साथ 0.78–0.85)।
3. अपने फीडस्टॉक की गुणवत्ता का मूल्यांकन करें - सुसंगत, अच्छी तरह से धोया गया साफ फ्लेक प्री-ड्रायर के साथ सिंगल-स्क्रू का पक्ष लेता है; वैरिएबल या गीला फीडस्टॉक वैक्यूम डीगैसिंग के साथ ट्विन-स्क्रू का पक्ष लेता है।
4. गोली काटने की विधि चुनें आपकी पेलेट गुणवत्ता आवश्यकताओं और बजट के लिए उपयुक्त: मितव्ययता के लिए स्ट्रैंड पेलेटाइज़िंग, अधिकतम स्थिरता के लिए पानी के नीचे पेलेटाइज़िंग।
5. पेंच और बैरल सामग्री सत्यापित करें - किसी भी निरंतर उत्पादन वातावरण के लिए द्विधातु बैरल और कठोर-मिश्र धातु पेंच पर जोर दें।
6. स्वामित्व की 10-वर्ष की कुल लागत की गणना करें इसमें ऊर्जा, घिसे-पिटे हिस्से और डाउनटाइम शामिल हैं - न कि केवल पूंजीगत उपकरण की कीमत।
7. बिक्री के बाद समर्थन की पुष्टि करें - दीर्घकालिक परिचालन सफलता के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता, कमीशनिंग सहायता और ऑपरेटर प्रशिक्षण उतना ही महत्वपूर्ण है जितना मशीन विनिर्देश।

ब्रांड-मालिक स्थिरता प्रतिबद्धताओं और विस्तारित-निर्माता-जिम्मेदारी (ईपीआर) कानून के विस्तार से प्रेरित होकर, वैश्विक आरपीईटी बाजार 2030 तक प्रति वर्ष 8% से अधिक बढ़ने का अनुमान है। एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट में निवेश करना पीईटी बोतलों के लिए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन आज उच्च-IV खाद्य-ग्रेड आरपीईटी छर्रों के लिए प्रीमियम मूल्य निर्धारण पर कब्जा करने के लिए पुनर्चक्रणकर्ताओं को तैनात किया गया है - पुनर्नवीनीकरण राल बाजार का सबसे तेजी से बढ़ने वाला और उच्चतम-मार्जिन वाला खंड।