ऐसे समय में जब विनिर्माण उद्योग लागत में कमी और दक्षता में सुधार जारी रखता है, इंजेक्शन मोल्डिंग के क्षेत्र ने एक सफलता तकनीकी नवाचार में प्रवेश किया है - एक्सट्रूज़न सिस्टम का उपयोग करना शंक्वाकार पेंच बैरल उद्योग का फोकस बन रहा है। इस डिजाइन ने संरचनात्मक नवाचार के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग दक्षता में एक लीप-फॉरवर्ड सुधार प्राप्त किया है, जिससे प्लास्टिक उत्पाद निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धी लाभ लाते हैं।
1। संरचनात्मक नवाचार पारंपरिक अड़चन के माध्यम से टूट जाता है
शंक्वाकार स्क्रू बैरल एक अद्वितीय पतला ढाल डिजाइन को अपनाता है, जो पारंपरिक समानांतर पेंच संरचना के विपरीत है। इसके सर्पिल खांचे की गहराई सामग्री के साथ सामग्री के साथ गैर -कम हो जाती है, और सटीक गणना संपीड़न अनुपात (आमतौर पर 2.5: 1 से 3.5: 1) के साथ, प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया के दौरान एक प्रगतिशील दबाव ढाल का गठन किया जाता है। यह डिजाइन तीन मुख्य लाभ लाता है:
पिघलने की दक्षता में 40%से अधिक सुधार होता है, और प्रति यूनिट समय में उत्पादन में काफी वृद्धि होती है
ग्रीन मैन्युफैक्चरिंग स्टैंडर्ड्स को पूरा करते हुए ऊर्जा की खपत 20-30%तक कम हो जाती है
थर्मोमैकेनिकल तनाव 50%तक कम हो जाता है, उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करता है
2। थर्मोडायनामिक लाभ गुणवत्ता सफलता पैदा करते हैं
शंक्वाकार संरचना की गतिशील संपीड़न विशेषताएं सामग्री को संदेश देने की प्रक्रिया के दौरान अधिक समान तापमान क्षेत्र वितरण प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि शंक्वाकार स्क्रू बैरल द्वारा उत्पादित उत्पादों का आंतरिक अवशिष्ट तनाव मूल्य पारंपरिक प्रक्रियाओं के 1/3 तक कम हो जाता है, और आयामी स्थिरता 2 स्तरों से बेहतर होती है। विशेष रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के प्रसंस्करण परिदृश्य में, PEEK, PC/ABS जैसी सामग्रियों के पिघल तापमान में उतार -चढ़ाव को ± 1.5 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
3। बुद्धिमान उन्नयन की संभावना पर प्रकाश डाला गया है
उद्योग 4.0 प्रौद्योगिकी के प्रवेश के साथ, शंक्वाकार स्क्रू बैरल ने उत्कृष्ट प्रक्रिया अनुकूलनशीलता दिखाई है:
एकीकृत दबाव सेंसर बिंदुओं की संख्या में 300%की वृद्धि हुई है, वास्तविक समय के प्लास्टिसाइजेशन मॉनिटरिंग को महसूस करते हुए
MES सिस्टम के साथ सहज संबंध, और प्रक्रिया मापदंडों के स्व-अनुकूलन प्रतिक्रिया समय को 0.8 सेकंड तक छोटा कर दिया गया है
डिजिटल ट्विन मॉडलिंग का समर्थन करते हुए, नए मोल्ड अनुकूलन चक्र को 60% से संपीड़ित किया गया है
4। उद्योग आवेदन के लिए संभावनाएं
वर्तमान में, इस तकनीक को सफलतापूर्वक उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों जैसे कि ऑटोमोटिव प्रिसिजन पार्ट्स, मेडिकल-ग्रेड पैकेजिंग और ऑप्टिकल डिवाइसों पर लागू किया गया है। एक अंतरराष्ट्रीय ऑटोमोटिव पार्ट्स सप्लायर के मापा डेटा से पता चलता है कि एक ही उत्पाद की सटीकता को बनाए रखने के आधार पर, शंक्वाकार स्क्रू बैरल का उपयोग करने के बाद एक ही मशीन की दैनिक उत्पादन क्षमता 42 मोल्ड्स तक बढ़ गई है, और कच्चे माल की हानि दर 0.6%तक गिर गई है, उद्योग-अग्रणी स्तर तक पहुंच गई।
