प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में हरे रंग के विनिर्माण और लागत अनुकूलन की निरंतर खोज के संदर्भ में, मुख्य ऊर्जा-गहन उपकरणों के रूप में एक्सट्रूडर की ऊर्जा खपत नियंत्रण तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है। उद्योग के विशेषज्ञ बताते हैं कि के प्रमुख मापदंडों का ठीक समायोजन शंक्वाकार पेंच बैरल इकाई ऊर्जा की खपत को कम करने में एक प्रभावी सफलता साबित हुई है। निम्नलिखित तीन मुख्य अनुकूलन रणनीतियों पर केंद्रित है:
1। स्क्रू ज्यामिति: ऊर्जा-कुशल डिजाइन की आधारशिला
टेंपर मैचिंग: ठोस संदेश और पिघलने की दक्षता को अनुकूलित करने के लिए सामग्री गुणों (जैसे कि पीवीसी थर्मल संवेदनशीलता) के साथ टेपर से सटीक रूप से मिलान करें। बहुत बड़ा एक टेपर पिघलने वाले क्षेत्र में अधिभार का कारण होगा, और बहुत छोटा एक टेपर के परिणामस्वरूप अपर्याप्त संपीड़न होगा - दोनों अप्रभावी ऊर्जा की खपत में वृद्धि करते हैं।
सटीक संपीड़न अनुपात: एक चिकनी और कुशल पिघलने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने और अत्यधिक कतरनी या खराब निकास के कारण ऊर्जा कचरे से बचने के लिए कच्चे माल घनत्व (पिघलने के लिए पाउडर) में परिवर्तन के अनुसार संपीड़न अनुपात (आमतौर पर 2.5-4.0) को अनुकूलित करें।
थ्रेड स्ट्रक्चर और लीड: अत्यधिक भरे या कतरनी-संवेदनशील सामग्री के लिए, अनुकूलित मिश्रण तत्वों (जैसे कि ब्लॉक कोण, चौड़ाई) और लीड परिवर्तनों का उपयोग फैलाव गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए बिजली की खपत को कम कर सकता है।
2। प्रक्रिया पैरामीटर समन्वय: ऑपरेटिंग दक्षता की कुंजी
तापमान वक्र अनुकूलन: प्रत्येक तापमान क्षेत्र के लिए सेट मानों के सरल रैखिक वेतन वृद्धि से बचें। सामग्री पिघलने वाली विशेषता वक्र के आधार पर सटीक तापमान नियंत्रण सेट करें, विशेष रूप से सुपरहिटेड पिघल को पैमाइश अनुभाग में प्रवेश करने से रोकें, जो हीटिंग ऊर्जा की खपत और शीतलन बोझ को कम कर सकता है।
स्पीड और टोक़ संतुलन: उच्च गति। उच्च आउटपुट। एक्सट्रूज़न स्थिरता के आधार के तहत, स्क्रू स्पीड, टोक़ और आउटपुट के बीच सबसे अच्छा संतुलन खोजें। अधिभार के कारण होने वाली मोटर दक्षता में कमी एक छिपी हुई ऊर्जा खपत जाल है।
बैक प्रेशर फाइन-ट्यूनिंग: मीटरिंग सेक्शन के बैक प्रेशर को उचित रूप से कम करना (प्लास्टिसाइजेशन क्वालिटी सुनिश्चित करने के आधार पर) को प्रभावी ढंग से स्क्रू लोड को कम कर सकता है, और ड्राइव मोटर करंट को 5%-15%तक कम किया जा सकता है।
3। निगरानी और रोकथाम पहनें: दीर्घकालिक ऊर्जा दक्षता की रक्षा करना
गैप प्रबंधन: नियमित रूप से और सटीक रूप से पेंच और बैरल के बीच अंतर का पता लगाते हैं। जब अंतर मानक से अधिक हो जाता है, तो पिघल रिफ्लो दर बढ़ जाती है (मापा गया डेटा अक्सर 15%से अधिक होता है), जिसका अर्थ है कि ऊर्जा की खपत एक ही आउटपुट पर काफी बढ़ जाती है। समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन एक किफायती विकल्प है।
सतह को मजबूत करने वाली तकनीक: विशिष्ट अपघर्षक सामग्री (जैसे ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री) के लिए, नाइट्राइड्राइडिंग या द्विध्रुवीय उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग सतह की कठोरता में सुधार करने और पेंच/बैरल के प्रतिरोध को पहनने और दीर्घकालिक ऑपरेटिंग गैप स्थिरता को बनाए रखने के लिए किया जाता है।
