शंक्वाकार पेंच बैरल बहुलक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों, विशेष रूप से कंपाउंडिंग और मास्टरबैच उत्पादन की मांग करने में आवश्यक वर्कहॉर्स हैं। हालांकि, समानांतर शिकंजा की तुलना में उनकी अद्वितीय ज्यामिति विशिष्ट चुनौतियों को प्रस्तुत करती है। उत्पादकता, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण दीर्घायु को बनाए रखने के लिए सामान्य शंक्वाकार पेंच और बैरल मुद्दों का निदान और समाधान कैसे करना महत्वपूर्ण है।
1। लक्षण: उतार -चढ़ाव या वृद्धि
- संभावित कारण:
- असंगत फ़ीड: फ़ीड हॉपर, अनियमित फीडर प्रदर्शन, या सामग्री हैंग-अप में ब्रिजिंग।
- फ़ीड सेक्शन में पहनें: प्रारंभिक संदेश क्षेत्रों में अत्यधिक पहनने (आमतौर पर बैरल धारा 1-2 या इसी पेंच तत्वों में उड़ानें) सेवन क्षमता को कम करती है।
- खराब तापमान नियंत्रण: प्रारंभिक बैरल ज़ोन में महत्वपूर्ण तापमान विचलन सामग्री को नरम और संदेश में बाधा डालते हैं। खराबी हीटर, सेंसर, या शीतलन।
- अनुचित पेंच डिजाइन/कॉन्फ़िगरेशन: सामग्री के थोक घनत्व या प्रवाह विशेषताओं के लिए बेमेल पेंच डिजाइन।
- समस्या निवारण चरण:
- फ़ीड सत्यापित करें: हॉपर प्रवाह का निरीक्षण करें, फीडर अंशांकन और स्थिरता (चेक सेटिंग्स, सामग्री ब्रिजिंग) सुनिश्चित करें। यदि आवश्यक हो तो गले को साफ करें।
- Temps की जाँच करें: फ़ीड और संपीड़न क्षेत्र नियंत्रकों पर सेटपॉइंट बनाम वास्तविक रीडिंग को सत्यापित करें। थर्मोकॉल्स और हीटर बैंड का निरीक्षण करें।
- पहनने का आकलन करें: फ़ीड और प्रारंभिक संपीड़न वर्गों में अत्यधिक निकासी के लिए अनुसूची निरीक्षण। यदि संभव हो तो स्क्रू डायमीटर और बैरल बोर को मापें।
- स्क्रू सेटअप की समीक्षा करें: स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करने के लिए OEM प्रलेखन से परामर्श करें सामग्री को संसाधित किया जा रहा है।
2। लक्षण: खराब पिघल गुणवत्ता (अनमोल्ट्स, जैल, अमानवीयता)
- संभावित कारण:
- अपर्याप्त पिघलने वाली ऊर्जा: कम पेंच की गति, अत्यधिक ठंड बैरल तापमान (विशेष रूप से पिघलने/संपीड़न क्षेत्रों में), या पहना हुआ सानना/मिश्रण तत्व।
- अपर्याप्त मिश्रण: अपर्याप्त वितरण या फैलाने वाले मिश्रण तत्व, मिक्सर की गलत स्थिति, या मिक्सिंग तत्व पहने हुए तत्व।
- सामग्री के मुद्दे: नमी, असंगत प्रतिगामी कण आकार/वितरण, या बहुत उच्च पिघलने बिंदु/उच्च चिपचिपापन योजक।
- अत्यधिक निकासी: पिघलने/मिक्सिंग ज़ोन में कतरनी और गर्मी की पीढ़ी को कम करने वाले पेंच और बैरल सतहों को पहना।
- समस्या निवारण चरण:
- तापमान का अनुकूलन करें: धीरे -धीरे पिघलने/संपीड़न क्षेत्रों में तापमान बढ़ाएं (गिरावट से बचें)। उचित बैरल कूलिंग फ़ंक्शन सुनिश्चित करें।
- गति को समायोजित करें: कतरनी हीटिंग (मॉनिटर टॉर्क/मोटर लोड और पिघल तापमान) को बढ़ाने के लिए पेंच आरपीएम को मामूली रूप से बढ़ाएं।
- मिश्रण तत्वों का निरीक्षण करें: सानना ब्लॉक और मिश्रण तत्वों पर पहनने या क्षति के लिए जाँच करें। अनुशंसित सेटअप के खिलाफ तत्व अनुक्रम/लंबाई सत्यापित करें।
- सामग्री का मूल्यांकन करें: सुनिश्चित करें कि सामग्री सूखी है और फिर से प्रतिगामी सुसंगत है। चुनौतीपूर्ण घटकों के लिए सूत्रीकरण की समीक्षा करें।
- पहनने का आकलन करें: अत्यधिक निकासी के लिए पिघलने/मिश्रण अनुभागों में पेंच उड़ानों और बैरल बोर का निरीक्षण करें।
3। लक्षण: उच्च पिघल तापमान या ओवरहीटिंग
- संभावित कारण:
- अत्यधिक कतरनी: स्क्रू की गति बहुत अधिक, अत्यधिक बैकप्रेस (जैसे, तंग स्क्रीन, अवरुद्ध मरो), या आक्रामक पेंच डिजाइन (बहुत सारे प्रतिबंधात्मक तत्व)।
- अपर्याप्त शीतलन: दोषपूर्ण बैरल कूलिंग (जैकेट बंद, वाल्व मुद्दे, कम प्रवाह/शीतलक अस्थायी)।
- टकराव: गंभीर बैरल/स्क्रू वियर मेटल-टू-मेटल संपर्क के लिए अग्रणी।
- निम्नीकरण: सामग्री गिरावट शुरू, गर्मी पैदा करना।
- समस्या निवारण चरण:
- कतरनी कम करें: स्क्रू की गति को बढ़ाएं। स्क्रीन पैक/डाई की जाँच करें और साफ करें। अत्यधिक प्रतिबंधात्मक तत्वों के लिए पेंच डिजाइन की समीक्षा करें।
- कूलिंग सत्यापित करें: सुनिश्चित करें कि ठंडा पानी का प्रवाह और तापमान पर्याप्त है। लीक, बंद वाल्व, या क्लॉग्ड जैकेट के लिए जाँच करें।
- सुनो और निरीक्षण करें: धातु के संपर्क को इंगित करने वाले असामान्य स्क्रैपिंग/पीस शोर के लिए सुनें। डिस्कोलॉर्ड (ब्राउन/ब्लैकडेड) सामग्री के लिए जाँच करें।
- माप निकासी: डाई हेड के पास उच्च दबाव वाले वर्गों में पहनने के लिए निरीक्षण करें।
4। लक्षण: अत्यधिक समय से पहले पहनें
- संभावित कारण:
- अपघर्षक सामग्री: उपयुक्त धातु विज्ञान के बिना अत्यधिक भरे हुए यौगिकों (कांच, खनिज, कार्बन फाइबर) या संक्षारक सामग्री का प्रसंस्करण।
- सामग्री संदूषण: धातु के टुकड़े, रेत, या अन्य कठोर संदूषक।
- खराब पेंच/बोर संरेखण: असमान संपर्क और त्वरित पहनने के कारण मिसलिग्न्मेंट।
- सूखा चल रहा है: पर्याप्त सामग्री फ़ीड के बिना एक स्नेहक/कुशन के रूप में काम करना शुरू करना या चलाना।
- अत्यधिक दबाव/संपर्क: उच्च दबाव या पेंच विक्षेपण के साथ संयुक्त तंग मंजूरी।
- समस्या निवारण चरण:
- सामग्री ऑडिट: सामग्री संरचना और संभावित संदूषण स्रोतों (ग्राइंडर, फीडर, कच्चे माल) की समीक्षा करें।
- धातुकर्म को सत्यापित करें: सुनिश्चित करें कि स्क्रू और बैरल सामग्री (नाइट्राइडिंग, बाइमेटैलिक लाइनर, विशेष मिश्र धातु) संसाधित सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।
- संरेखण चेक: बैरल के भीतर स्क्रू शाफ्ट के पेशेवर संरेखण सत्यापन का अनुसूची।
- सूखे चलने से बचें: सख्ती से स्टार्टअप/शटडाउन प्रक्रियाओं का पालन करें जो कि गति से पहले सामग्री की उपस्थिति सुनिश्चित करता है।
- मॉनिटर प्रेशर: सुनिश्चित करें कि मरने का दबाव अनुशंसित सीमाओं के भीतर है। लगातार स्क्रीन पैक प्लगिंग की जांच करें।
5। लक्षण: उच्च टोक़ / मोटर अधिभार
- संभावित कारण:
- ओवरफिल्ड स्क्रू: पेंच गति/निर्वहन क्षमता के सापेक्ष खिला दर बहुत अधिक है।
- अत्यधिक ठंडा बैरल: कम तापमान के कारण सामग्री भी चिपचिपा।
- रुकावट: प्लग स्क्रीन पैक, डाई, या महत्वपूर्ण सामग्री बैरल के अंदर हैंग-अप।
- गंभीर पहनने/मिसलिग्न्मेंट: अत्यधिक घर्षण/बंधन का कारण।
- आक्रामक पेंच डिजाइन: उच्च पेंच गति पर बहुत अधिक प्रतिबंधात्मक तत्व।
- समस्या निवारण चरण:
- फ़ीड दर की जाँच करें: फीडर दर को कम करें और टोक़ प्रतिक्रिया का निरीक्षण करें।
- बैरल टेम्प्स बढ़ाएं: प्रभावित क्षेत्रों में तापमान को मामूली रूप से बढ़ाएं।
- डिस्चार्ज की जाँच करें: निरीक्षण और स्वच्छ स्क्रीन परिवर्तक और मरो।
- स्क्रू की गति कम करें: लोड को राहत देने के लिए अस्थायी रूप से आरपीएम को कम करें।
- रुकावट के लिए निरीक्षण करें: यदि सुरक्षित प्रक्रियाएं अनुमति देती हैं, तो शुद्ध करने का प्रयास करें। Disassembly की आवश्यकता हो सकती है।
- पहनने/संरेखण का आकलन करें: यदि आवर्ती, पहनने या मिसलिग्न्मेंट के लिए निरीक्षण अनुसूची।
निवारक उपाय महत्वपूर्ण हैं:
- नियमित निरीक्षण: पूरी तरह से स्क्रू पुल और बैरल बोर निरीक्षण के लिए समय -समय पर शटडाउन। क्लीयरेंस को मापें। दस्तावेज़ निष्कर्ष।
- उचित स्टार्ट-अप/शटडाउन: थर्मल शॉक या ड्राई रनिंग को रोकने के लिए हमेशा ओईएम प्रक्रियाओं का सावधानीपूर्वक पालन करें।
- सामग्री हैंडलिंग: सुनिश्चित करें कि सामग्री सूखी, सुसंगत और दूषित पदार्थों से मुक्त हों। मैग्नेट या मेटल डिटेक्टरों का उपयोग करें।
- तापमान नियंत्रण: थर्मोकॉल्स और कंट्रोलर्स का अंशांकन बनाए रखें। इष्टतम बैरल शीतलन प्रदर्शन सुनिश्चित करें।
- स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन: विशिष्ट सामग्री और अनुप्रयोग के लिए मान्य स्क्रू डिज़ाइन का उपयोग करें। OEM विशेषज्ञता से परामर्श करें।
- संरेखण: प्रमुख रखरखाव अंतराल के दौरान स्क्रू शाफ्ट संरेखण सत्यापित करें। $ $
