एक गोलाकार अर्थव्यवस्था की ओर वैश्विक धक्का ने प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पर महत्वपूर्ण जोर दिया है। इस प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चरण एकत्र, साफ, और प्लास्टिक को एक समान कच्चे माल में वापस भेज दिया गया है। यह प्रोसेसर और रिसाइकिलर्स के लिए एक केंद्रीय प्रश्न उठाता है: क्या एक मानक प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन प्रभावी रूप से पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के गुच्छे को संभाल सकती है? इसका उत्तर एक योग्य हां है, लेकिन यह मशीन की आवश्यकताओं और पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक के अद्वितीय गुणों की स्पष्ट समझ की आवश्यकता है।
एक प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन, जिसे आमतौर पर एक पेलेटाइज़र के रूप में भी संदर्भित किया जाता है, को मौलिक रूप से प्लास्टिसाइज करने, समरूप बनाने और बहुलक को सुसंगत छर्रों में पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वर्जिन पॉलिमर के लिए डिज़ाइन किए गए, अधिकांश आधुनिक मशीनें पुनर्नवीनीकरण सामग्री को संसाधित करने में सक्षम हैं। हालांकि, पुनर्नवीनीकरण गुच्छे में निहित परिवर्तनशीलता कई महत्वपूर्ण कारकों का परिचय देती है जिन्हें सफल संचालन और उच्च गुणवत्ता वाले गोली आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए संबोधित किया जाना चाहिए।
पुनर्नवीनीकरण गुच्छे के प्रसंस्करण के लिए प्रमुख विचार
1। सामग्री की विशेषताएं:
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के गुच्छे वर्जिन राल से काफी भिन्न होते हैं। प्रमुख विविधताओं में शामिल हैं:
नमी सामग्री: गुच्छे अक्सर धोने की प्रक्रिया से नमी बनाए रखते हैं। अतिरिक्त पानी पिघल में भाप के बुलबुले को जन्म दे सकता है, जिससे पीईटी और पीएलए जैसे पॉलिमर में झरझरा, कम गुणवत्ता वाले छर्रों और संभावित गिरावट हो सकती है। एक पूर्व-प्रसंस्करण सुखाने का चरण अक्सर आवश्यक होता है।
संदूषण: सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, माइक्रो-कॉन्टिनेंट या असंगत बहुलक प्रकार मौजूद हो सकते हैं। ये पिघल समरूपता और अंतिम गोली की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। In-line filtration systems within the प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन are crucial to capture these particles.
बल्क घनत्व: कुंवारी छर्रों की तुलना में गुच्छे में कम थोक घनत्व होता है। यह चुनौतियों को खिलाने और व्यक्त करने का कारण बन सकता है, संभवतः मशीन के एक्सट्रूडर सेक्शन में एक असंगत फ़ीड दर के लिए अग्रणी हो सकता है।
2। मशीन डिजाइन और घटक:
सभी पेलेटाइज़र समान नहीं बनाए जाते हैं। पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए मशीन की उपयुक्तता को बढ़ाने वाली प्रमुख विशेषताएं शामिल हैं:
एक्सट्रूडर प्रकार और स्क्रू डिज़ाइन: एक मजबूत, आमतौर पर एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ एक डिजाइन के साथ कम बल्क-घनत्व सामग्री के लिए सिलवाया जाता है। पेंच फ़ीड ज़ोन में गहरी उड़ान की गहराई को कुशलतापूर्वक हड़पने और आगे बढ़ने की सुविधा प्रदान कर सकता है।
फ़ीड हॉपर और फीडिंग तंत्र: एक मजबूर फीडर (या crammer) अत्यधिक अनुशंसित है। यह सहायक उपकरण सक्रिय रूप से प्रकाश, शराबी गुच्छे को बाहर निकालता है, जो एक सुसंगत और समान फ़ीड को सुनिश्चित करता है जो स्थिर प्रसंस्करण और समरूपता को पिघलाने के लिए महत्वपूर्ण है।
निस्पंदन: एक स्वचालित स्क्रीन परिवर्तक एक महत्वपूर्ण घटक है। यह लगातार उत्पादन प्रक्रिया को बाधित किए बिना पिघले हुए अशुद्धियों को फ़िल्टर करता है, डाउनस्ट्रीम मरने की रक्षा करता है और गोली की शुद्धता सुनिश्चित करता है।
वेंटिंग: एक्सट्रूडर बैरल पर एक वैक्यूम वेंट पोर्ट किसी भी अवशिष्ट नमी को हटाने की अनुमति देता है, वाष्पशील, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री में फंसी गैसों को पिघलने से पहले, अंतिम गोली की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।
गुच्छे के साथ पेलिटाइजिंग प्रक्रिया
फ्लेक्स को संभालने की प्रक्रिया एक तार्किक अनुक्रम का अनुसरण करती है:
प्री-ड्रायिंग: गुच्छे को अक्सर एक निर्दिष्ट स्तर तक नमी को कम करने के लिए एक हॉपर ड्रायर में सुखाया जाता है (जैसे, पीईटी के लिए 0.02% से नीचे)।
फीडिंग: सूखे गुच्छे को लगातार प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन में खिलाया जाता है, जिसे अक्सर एक मजबूर फीडर द्वारा सहायता प्रदान की जाती है।
प्लास्टिसाइजिंग और होमोजेनाइजिंग: एक्सट्रूडर मैकेनिकल शीयर और बाहरी हीटिंग के माध्यम से गुच्छे को पिघला देता है। एक समान पिघल तापमान और रचना को प्राप्त करने के लिए स्क्रू डिज़ाइन महत्वपूर्ण है।
निस्पंदन: बहुलक पिघल को ठोस दूषित पदार्थों को हटाने के लिए एक निस्पंदन प्रणाली के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
पेलेटाइजिंग: शुद्ध पिघल को एक मरने के माध्यम से बाहर निकाल दिया जाता है और या तो एक स्ट्रैंड डाई (पानी के स्नान कूलिंग के लिए) या अंडरवाटर डाई-फेस पेलिटाइजिंग सिस्टम का उपयोग करके छर्रों में काट दिया जाता है।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया Plastic Pelleting Machine न केवल पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के गुच्छे को संभालने में सक्षम है, बल्कि प्लास्टिक रीसाइक्लिंग लूप को बंद करने के लिए उपकरणों का एक अपरिहार्य टुकड़ा है। फ्लेक फीडस्टॉक का सफल एकीकरण अपनी विशिष्ट चुनौतियों को स्वीकार करने पर आकस्मिक है - अर्थात् नमी, संदूषण और कम थोक घनत्व। यह सुनिश्चित करके कि पेलिटाइजिंग सिस्टम मजबूर फीडरों, कुशल सुखाने, मजबूत निस्पंदन और वेंटिंग जैसी उपयुक्त सुविधाओं से लैस है, प्रोसेसर पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के गुच्छे को उच्च गुणवत्ता, सुसंगत छर्रों में बदल सकते हैं। ये छर्रों को नए उत्पादों के निर्माण में कुंवारी सामग्री के लिए एक प्रत्यक्ष विकल्प के रूप में काम कर सकते हैं, उन्नत रीसाइक्लिंग की तकनीकी और आर्थिक व्यवहार्यता को मान्य करते हुए। $ $
