शंक्वाकार पेंच बैरल एस प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं, जहां वे उच्च तापमान, दबाव और यांत्रिक तनावों को सहन करते हैं। समय के साथ, पहनने और आंसू अपनी दक्षता से समझौता कर सकते हैं, जिससे उत्पादन में देरी, लागत में वृद्धि और सबपर उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है। इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए तुरंत एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।
1। पहनने के प्रकार को पहचानें
मरम्मत में गोता लगाने से पहले, अपने पेंच और बैरल को प्रभावित करने वाले विशिष्ट पहनने के पैटर्न को इंगित करें। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
अपघर्षक पहनने: कच्चे माल में कठोर कणों के कारण (जैसे, ग्लास फाइबर या खनिज भराव) धातु की सतहों के खिलाफ स्क्रैपिंग। असमान खांचे या खरोंच के लिए देखो।
चिपकने वाला पहनना: तब होता है जब पिघला हुआ प्लास्टिक स्क्रू या बैरल की सतह का पालन करता है, जिससे सामग्री बिल्डअप और सतह पिटिंग होती है।
संक्षारण: प्रसंस्करण सामग्री (जैसे, पीवीसी) और बैरल/पेंच धातुओं के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाएं सतहों को नीचा कर सकती हैं।
थकान पहनें: बार-बार तनाव चक्र सूक्ष्म-दरारें पैदा करते हैं, विशेष रूप से उच्च-संपीड़न क्षेत्रों में।
प्रो टिप: पूरे सिस्टम को विघटित किए बिना आंतरिक सतहों का निरीक्षण करने के लिए एक बोरस्कोप या लेजर स्कैनिंग का उपयोग करें।
2। मूल कारणों का विश्लेषण करें
पहनें शायद ही कभी अलगाव में होता है। योगदान करने वाले कारकों की जांच करें:
सामग्री असंगति: क्या आप सुरक्षात्मक कोटिंग्स के बिना अपघर्षक या संक्षारक रेजिन को संसाधित कर रहे हैं?
तापमान कुप्रबंधन: अत्यधिक गर्मी पहनने में तेजी आती है; सत्यापित करें कि बैरल हीटिंग ज़ोन सही तरीके से कैलिब्रेट किए गए हैं।
खराब रखरखाव: अपर्याप्त सफाई या स्नेहन गिरावट को तेज करता है।
यांत्रिक मिसलिग्न्मेंट: एक तुला पेंच या गलत बैरल असमान दबाव वितरण बनाता है।
केस स्टडी: कूल्हों (उच्च-प्रभाव वाले पॉलीस्टाइनिन) का उपयोग करने वाले एक निर्माता ने रैपिड स्क्रू वियर पर ध्यान दिया। मूल कारण विश्लेषण से पता चला कि अपघर्षक टाइटेनियम डाइऑक्साइड एडिटिव्स स्क्रू के उड़ान किनारों को मिटा रहे थे। टंगस्टन कार्बाइड कोटिंग के साथ एक दोहरे कठोरता पेंच पर स्विच करने से इस मुद्दे को हल कर दिया।
3। लक्षित समाधानों को लागू करें
एक बार पहनने के प्रकार और कारण की पहचान हो जाने के बाद, इन सिद्ध फिक्स को लागू करें:
A. अपघर्षक पहनने के लिए
अपग्रेड सामग्री कठोरता: नाइट्राइड-उपचारित सतहों या द्विध्रुवीय लाइनर (जैसे, Xaloy®- शैली कोटिंग्स) के साथ शिकंजा और बैरल का उपयोग करें।
प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित करें: स्क्रू की गति को कम करें या घर्षण को कम करने के लिए बैकप्रेस्योर का अनुकूलन करें।
B. चिपकने वाले पहनने के लिए
सरफेस फिनिश में सुधार करें: सामग्री चिपकाने को कम करने के लिए पोलिश बैरल अंदरूनी और पेंच सतहों।
एंटी-स्टिक एडिटिव्स का उपयोग करें: बहुलक मिश्रण में मोल्ड रिलीज एजेंटों को शामिल करें।
सी। जंग के लिए
संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं पर स्विच करें: स्टेनलेस स्टील (जैसे, 38crmoal) या निकेल-आधारित मिश्र धातु कठोर वातावरण में मानक कार्बन स्टील को बेहतर बनाती है।
मॉनिटर सामग्री शुद्धता: सुनिश्चित करें कि कच्चे माल नमी या अम्लीय अवशेषों जैसे दूषित पदार्थों से मुक्त हैं।
डी। थकान पहनने के लिए
रीडिज़ाइन स्ट्रेस पॉइंट्स: मोटे ज्यामितीयों के साथ उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों (जैसे, पेंच उड़ानों के बीच संक्रमण वर्गों) को सुदृढ़ करें।
निवारक रखरखाव को अपनाएं: माइक्रो-क्रैक का जल्दी पता लगाने के लिए नियमित निरीक्षण करें।
4। परिचालन प्रथाओं का अनुकूलन करें
सर्वोत्तम प्रथाओं को अपनाकर भविष्य के पहनने को रोकें:
नियमित सफाई: कार्बनकरण को रोकने के लिए शटडाउन के बाद अवशिष्ट बहुलक को हटा दें।
तापमान नियंत्रण: सामग्री की अनुशंसित प्रसंस्करण सीमा (° 5 ° C) के भीतर बैरल ज़ोन बनाए रखें।
स्नेहन: पुनर्मूल्यांकन के दौरान धागे को पेंच करने के लिए खाद्य-ग्रेड या उच्च तापमान ग्रीस लागू करें।
प्रशिक्षण: पहनने के शुरुआती संकेतों (जैसे, असंगत पिघल प्रवाह या टोक़ में उतार -चढ़ाव) को पहचानने पर ऑपरेटरों को शिक्षित करें।
शंक्वाकार स्क्रू बैरल पहनने के सक्रिय समस्या निवारण केवल समस्याओं को ठीक करने के बारे में नहीं है - यह उत्पादकता और लाभप्रदता की सुरक्षा के बारे में है। पूरी तरह से निदान, लक्षित मरम्मत और निवारक रणनीतियों को मिलाकर, निर्माता उपकरण जीवन को 30-50%तक बढ़ा सकते हैं, डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, और लगातार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं। याद रखें: एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग की उच्च-दांव की दुनिया में, एक अच्छी तरह से बनाए रखा स्क्रू बैरल एक लागत नहीं है-यह एक निवेश है ।
