प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग के दायरे में, स्क्रू बैरल प्रक्रिया का दिल है, सामग्री का प्रवाह, पिघलने की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को निर्धारित करना। सबसे अधिक बहस किए गए डिजाइनों में से हैं शंक्वाकार पेंच बैरल एस और समानांतर स्क्रू बैरल। जबकि दोनों एक ही मौलिक उद्देश्य की सेवा करते हैं - कच्चे माल को स्थानांतरित करना, संपीड़ित करना और पिघलाना - उनके संरचनात्मक और कार्यात्मक भेद प्रदर्शन को काफी प्रभावित करते हैं।
1। ज्यामिति और संपीड़न गतिशीलता
सबसे स्पष्ट भेद उनके भौतिक डिजाइन में निहित है।
शंक्वाकार स्क्रू बैरल:
एक पतला पेंच डिजाइन द्वारा विशेषता, शंक्वाकार बैरल धीरे -धीरे फ़ीड क्षेत्र से पैमाइश क्षेत्र तक संकीर्ण है। यह ज्यामिति एक प्रगतिशील संपीड़न प्रोफ़ाइल बनाता है, जहां सामग्री को बढ़ते दबाव के अधीन किया जाता है क्योंकि यह आगे बढ़ता है। वॉल्यूम में क्रमिक कमी पिघल होमोजेनाइजेशन को बढ़ाती है, जिससे शंक्वाकार प्रणाली गर्मी-संवेदनशील सामग्री (जैसे, पीवीसी) या कोमल कतरनी (जैसे, पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक) की आवश्यकता होती है।
समानांतर स्क्रू बैरल:
ये पूरे बैरल में एक सुसंगत पेंच व्यास की सुविधा देते हैं। पेंच उड़ान की गहराई या पिच में परिवर्तन के माध्यम से संपीड़न प्राप्त किया जाता है। अचानक संपीड़न क्षेत्र उच्च कतरनी दर उत्पन्न करते हैं, जो सामग्री को तीव्र मिश्रण की आवश्यकता होती है, जैसे कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे, नायलॉन, एबीएस) या फिलर्स के साथ यौगिक (जैसे, ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलिमर)।
प्रमुख टेकअवे: शंक्वाकार डिजाइन नाजुक सामग्री के लिए नियंत्रित संपीड़न को प्राथमिकता देते हैं; उच्च-कतरनी अनुप्रयोगों में समानांतर बैरल एक्सेल।
2। ऊर्जा दक्षता और थ्रूपुट
लागत प्रभावी उत्पादन के लिए ऊर्जा की खपत और उत्पादन दर महत्वपूर्ण हैं।
शंक्वाकार प्रणाली:
टैपर्ड डिज़ाइन स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण को कम करता है, समानांतर प्रणालियों की तुलना में बिजली की खपत को 15-20% तक कम करता है। हालांकि, उनका धीमा संपीड़न उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए थ्रूपुट को सीमित कर सकता है।
समानांतर प्रणाली:
उच्च कतरनी दर और तेज सामग्री कन्वेंशन अधिक उत्पादन क्षमता का अनुवाद करती है। फिर भी, बढ़ी हुई यांत्रिक ऊर्जा इनपुट परिचालन लागत को बढ़ाती है, विशेष रूप से ऊर्जा-गहन प्रक्रियाओं के लिए।
प्रमुख टेकअवे: शंक्वाकार बैरल ऊर्जा बचाते हैं लेकिन गति का त्याग कर सकते हैं; समानांतर बैरल उच्च ऊर्जा लागत पर थ्रूपुट को अधिकतम करते हैं।
3। प्रतिरोध और रखरखाव पहनें
स्थायित्व सीधे जीवनचक्र लागत को प्रभावित करता है।
शंक्वाकार स्क्रू बैरल:
पतला ज्यामिति तनाव असमान रूप से वितरित करती है, उच्च पहनने के साथ संकरा छोर पर केंद्रित है। हालांकि यह घटक जीवनकाल को अपघर्षक अनुप्रयोगों में छोटा कर सकता है, उन्नत सतह उपचार (जैसे, नाइट्राइडिंग, द्विध्रुवीय लाइनर) पहनने को कम कर सकते हैं।
समानांतर स्क्रू बैरल:
समान व्यास भी तनाव वितरण के लिए अनुमति देता है, उच्च-पहनने वाले परिदृश्यों में दीर्घायु बढ़ाता है। उनका मॉड्यूलर डिज़ाइन भी मरम्मत को सरल करता है - व्यक्तिगत पेंच वर्गों को पूरे बैरल को नष्ट किए बिना प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
कुंजी टेकअवे: समानांतर सिस्टम अपघर्षक सामग्री के लिए बेहतर स्थायित्व प्रदान करते हैं; शंक्वाकार बैरल को कठोर परिस्थितियों के लिए विशेष कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
4। अनुप्रयोग-विशिष्ट लाभ
शंक्वाकार और समानांतर के बीच चयन भौतिक गुणों और अंत-उपयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
शंक्वाकार बैरल अनुप्रयोग:
पीवीसी प्रसंस्करण: कोमल संपीड़न थर्मल गिरावट को रोकता है।
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक: कतरनी-प्रेरित बहुलक श्रृंखला टूटने को कम करता है।
फोम एक्सट्रूज़न: नियंत्रित दबाव सेल संरचना के पतन से बचता है।
समानांतर बैरल अनुप्रयोग:
इंजीनियरिंग प्लास्टिक: उच्च कतरनी एडिटिव्स के समान फैलाव सुनिश्चित करता है।
कंपाउंडिंग: फिलर्स, पिगमेंट, या फ्लेम रिटार्डेंट्स का कुशल मिश्रण।
हाई-स्पीड प्रोडक्शन: रैपिड मटेरियल कन्वेंशन टाइट डेडलाइन को पूरा करता है।
शंक्वाकार और समानांतर स्क्रू बैरल के बीच की पसंद भौतिक व्यवहार, उत्पादन प्राथमिकताओं और लागत की कमी के संतुलन पर टिका है। शंक्वाकार प्रणाली सटीक-संचालित, ऊर्जा-संवेदनशील प्रक्रियाओं में चमकती है, जबकि समानांतर बैरल उच्च-आउटपुट, उच्च-कनर वातावरण पर हावी हैं ।
