प्लास्टिक विनिर्माण और रीसाइक्लिंग के विशाल परिदृश्य में, प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन औद्योगिक उपकरणों के एक आवश्यक टुकड़े के रूप में खड़ा है। इसे अक्सर एक पेलिटाइज़र, ग्रैन्युलेटर, या कंपाउंडिंग लाइन (जब मिक्सर और एक्सट्रूडर के साथ एकीकृत किया जाता है) के रूप में संदर्भित किया जाता है, तो इसका मुख्य कार्य प्लास्टिक सामग्री को बदलना है-चाहे कुंवारी राल, पुनर्नवीनीकरण गुच्छे, या मिश्रित मिश्रण-छोटे, समान, मुक्त-प्रवाह वाले छर्रों या कणिकाओं में, अक्सर "नूर्डल्स" कहा जाता है।
कोर फ़ंक्शन और प्रक्रिया:
ए प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन मौलिक रूप से एक पिघले हुए या नरम अवस्था में प्लास्टिक लेता है और इसे एक सुसंगत गोली के रूप में परिवर्तित करता है। विशिष्ट प्रक्रिया में शामिल हैं:
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खिला: प्लास्टिक फीडस्टॉक (गुच्छे, फिर से, मिश्रित पिघल) को मशीन में पेश किया जाता है।
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एक्सट्रूज़न/पिघलने (अक्सर पूर्ववर्ती या एकीकृत): जबकि कुछ पेलेटाइज़र एक अपस्ट्रीम एक्सट्रूडर से पिघले हुए बहुलक के साथ सीधे काम करते हैं, अन्य में ठोस फ़ीड को पिघलाने के लिए एकीकृत एक्सट्रूज़न क्षमता हो सकती है।
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गोली का गठन (डाई फेस कटिंग या स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग):
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डाई फेस कटिंग: पिघला हुआ प्लास्टिक एक मरने वाली प्लेट के माध्यम से कई छोटे छेदों से युक्त होता है। जैसे -जैसे स्ट्रैंड्स उभरते हैं, घूर्णन ब्लेड ने उन्हें सीधे मरने वाले चेहरे पर छर्रों में काट दिया।
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स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग: पिघला हुआ प्लास्टिक कई निरंतर किस्में बनाने के लिए एक मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। इन स्ट्रैंड को ठंडा किया जाता है, आमतौर पर पानी के स्नान में, और फिर एक अलग कटिंग यूनिट में खिलाया जाता है जहां घूर्णन ब्लेड उन्हें एकसमान छर्रों में काटते हैं।
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कूलिंग: काटने के तुरंत बाद, छर्रों को तेजी से ठंडा किया जाता है (हवा या पानी का उपयोग करके) अपने आकार को ठोस करने और क्लंपिंग को रोकने के लिए।
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सुखाने (यदि पानी ठंडा हो गया): पानी में ठंडा किए गए छर्रों को भंडारण या पैकेजिंग से पहले नमी को दूर करने के लिए कुशल सुखाने वाली प्रणालियों (केन्द्रापसारक ड्रायर, द्रवित बेड ड्रायर, आदि) की आवश्यकता होती है।
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संग्रह: तैयार छर्रों को स्टोरेज साइलो या पैकेजिंग इकाइयों तक पहुंचाया जाता है।
ज़रूरी भाग:
स्टैन्डर्ड प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन सिस्टम आमतौर पर कई महत्वपूर्ण घटकों को एकीकृत करता है:
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फ़ीड हॉपर/फीडर: लगातार सामग्री इनपुट सुनिश्चित करता है।
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एक्सट्रूडर (एकीकृत या अपस्ट्रीम): प्लास्टिक को पिघला देता है और समरूपता करता है। सिंगल या ट्विन-स्क्रू डिज़ाइन आम हैं।
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डाई प्लेट: ठीक से ड्रिल किए गए छेद के साथ एक कठोर धातु की प्लेट जो पिघले हुए प्लास्टिक को स्ट्रैंड्स में आकार देती है।
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कटिंग चैंबर/यूनिट: घरों में घूर्णन कटर हब और ब्लेड जो प्लास्टिक के किस्में को छर्रों में डालते हैं।
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कटिंग ब्लेड: कटर हब पर लगाए गए तेज ब्लेड; गोली की गुणवत्ता के लिए उनकी गति और तीक्ष्णता महत्वपूर्ण है।
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ड्राइव सिस्टम: कटर हब रोटेशन को शक्तियां।
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शीतलन प्रणाली: छर्रों को एकजुट करने के लिए वायु चाकू, पानी स्प्रे, या पानी के स्नान।
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सुखाने प्रणाली (यदि लागू हो): अवशिष्ट पानी को हटा देता है।
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कंट्रोल पैनल: मोटर गति, तापमान और अन्य परिचालन मापदंडों का प्रबंधन करता है।
संसाधित सामग्री:
प्लास्टिक पेलेटिंग मशीनें थर्माप्लास्टिक पॉलिमर की एक विस्तृत सरणी को संभालें, जिनमें शामिल हैं:
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पॉलीइथाइलीन (पीई - एलडीपीई, एलएलडीपीई, एचडीपीई)
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बहुपद
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पॉलीस्टाइनिन (PS - GPPS, HIPS)
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बहुराष्ट्रीय क्लोराइड (पीवीसी)
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पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी)
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एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडीन स्टाइलिन (एबीएस)
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इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे, नायलॉन, पीसी, पीओएम) और विभिन्न पुनर्नवीनीकरण या मिश्रित मिश्रण।
उद्देश्य और pelletizing के फायदे:
प्लास्टिक को छर्रों में एक के माध्यम से परिवर्तित करना प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन बहुलक उद्योग में कई महत्वपूर्ण उद्देश्यों को पूरा करता है:
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मानकीकरण: एक समान कण आकार और आकार बनाता है, इंजेक्शन मोल्डर या एक्सट्रूडर जैसे डाउनस्ट्रीम उपकरणों में लगातार खिला और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है।
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बेहतर हैंडलिंग और परिवहन: छर्रों को अनियमित गुच्छे या पाउडर के विपरीत, स्वतंत्र रूप से प्रवाहित किया जाता है, जिससे उन्हें परिवहन (थोक या बैग में), स्टोर और मीटर को स्वचालित रूप से प्रसंस्करण मशीनों में परिवहन के लिए काफी आसान हो जाता है। शिपिंग वॉल्यूम का अनुकूलन करते हुए घनत्व बढ़ जाता है।
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बढ़ाया भौतिक गुण (पुनर्नवीनीकरण के लिए): पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के लिए, पिघल को पिघलना, पिघल को सीधे फ्लेक का उपयोग करने की तुलना में गुणवत्ता और प्रक्रिया क्षमता में सुधार करता है।
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घनत्व: भारी प्लास्टिक के गुच्छे की मात्रा को कम करता है या फिर से बढ़ता है, जिससे अधिक कुशल भंडारण और रसद होता है।
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गुणवत्ता नियंत्रण: एक नियंत्रित फॉर्म फैक्टर प्रदान करता है जो गुणवत्ता की जांच (संदूषण, रंग स्थिरता) की सुविधा देता है।
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विनिर्माण के लिए फीडस्टॉक: Pelletized कुंवारी या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक लगभग सभी प्लास्टिक उत्पाद निर्माण प्रक्रियाओं के लिए प्राथमिक फीडस्टॉक है।
आवेदन:
प्लास्टिक पेलेटिंग मशीनें में अपरिहार्य हैं:
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प्लास्टिक रीसाइक्लिंग सुविधाएं: पुन: उपयोग के लिए एक समान छर्रों में पोस्ट-कंज्यूमर या पोस्ट-इंडस्ट्रियल प्लास्टिक कचरे (बोतलों, फिल्मों, कंटेनरों) को परिवर्तित करना।
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कंपाउंडिंग प्लांट: एडिटिव्स (कलरेंट्स, फिलर्स, सुदृढीकरण, संशोधक) के साथ बेस रेजिन को सम्मिश्रण करके कस्टम प्लास्टिक फॉर्मूलेशन का उत्पादन करना और अंतिम यौगिक को पेलिटाइज़ करना।
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वर्जिन राल प्रोडक्शन: बिक्री के लिए उत्पाद को पैकेज करने के लिए राल विनिर्माण संयंत्रों में अंतिम चरण।
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Reprocessing संचालन: इन-हाउस प्रोडक्शन स्क्रैप (स्प्रूज़, ऑफ-स्पेक पार्ट्स) को उपयोग करने योग्य गोली फीडस्टॉक में वापस।
प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन सिर्फ एक आकार में कमी उपकरण से कहीं अधिक है। यह एक मौलिक प्रसंस्करण इकाई है जो प्लास्टिक सामग्री - कुंवारी या पुनर्नवीनीकरण - को एक अत्यधिक कार्यात्मक, मानकीकृत और कुशल रूप कारक में बदल देती है। लगातार छर्रों का उत्पादन करके, ये मशीनें जटिल विनिर्माण और पुनर्चक्रण श्रृंखलाओं के माध्यम से सामग्री के विश्वसनीय प्रवाह को सक्षम करती हैं, जो आधुनिक प्लास्टिक उद्योग की दक्षता, गुणवत्ता और आर्थिक व्यवहार्यता को कम करती हैं। प्लास्टिक की स्थिरता के लिए लूप को बंद करने और अंतिम उत्पाद निर्माण में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने में उनकी भूमिका महत्वपूर्ण है। $ $
