शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बहुलक प्रसंस्करण अनुप्रयोगों, विशेष रूप से पीवीसी और लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी) की मांग करने में महत्वपूर्ण वर्कहॉर्स हैं। स्क्रू-बैरल इंटरफ़ेस में अत्यधिक दबाव, अपघर्षक भराव, संक्षारक योजक और उच्च तापमान का सामना करना पड़ता है। इष्टतम बैरल अस्तर सामग्री का चयन प्रदर्शन, दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता के लिए सर्वोपरि है। Bimetallic लाइनिंग एक तकनीकी रूप से उन्नत समाधान का प्रतिनिधित्व करती है जो इन चुनौतीपूर्ण वातावरणों में तेजी से बढ़ती है।
1। अपघर्षक पहनने के लिए बेहतर प्रतिरोध
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चुनौती: खनिजों (कैल्शियम कार्बोनेट, तालक), कांच के फाइबर, या लकड़ी के आटे वाले प्रसंस्करण सामग्री तेजी से मानक नाइट्राइड स्टील बैरल पर पहनने को तेज करती है। यह पहनने से बैरल ज्यामिति बिगड़ती है, क्लीयरेंस बढ़ जाती है, आउटपुट को कम करता है, पिघला हुआ गुणवत्ता से समझौता करता है, और घटक जीवन को छोटा करता है।
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द्विध्रुवीय समाधान: Bimetallic लाइनिंग में एक कठिन स्टील बेस के लिए एक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु की परत मेटालर्जिकल रूप से बंधुआ (आमतौर पर केन्द्रापसारक कास्टिंग या विशेष वेल्डिंग तकनीक) होती है। यह मिश्र धातु की परत नाइट्राइड सतहों (लगभग 65-72 एचआरए, ~ 30 एचआरसी के बराबर) की तुलना में काफी कठिन है (अक्सर 60 एचआरसी से अधिक)। सामान्य मिश्र धातुओं में उच्च-क्रोमियम सफेद आयरन (जैसे, एएसटीएम ए 532 वर्ग III प्रकार ए) या एक निकल-क्रोमियम-बोरोन मैट्रिक्स में जटिल कार्बाइड शामिल हैं। यह कठोरता अत्यधिक अपघर्षक यौगिकों को संसाधित करते समय विस्तारित सेवा जीवन में सीधे अनुवाद करती है।
2। बढ़ाया जंग संरक्षण
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चुनौती: एक्सट्रूज़न के दौरान पीवीसी, फ्लेम-रिटार्डेंट सामग्री, या कुछ एडिटिव्स को संसाधित करता है। नाइट्रेड परतें, जबकि कठिन, सीमित संक्षारण प्रतिरोध की पेशकश करते हैं और प्रवेश किया जा सकता है, जिससे पिटाई और त्वरित गिरावट हो सकती है।
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द्विध्रुवीय समाधान: द्विध्रुवीय अस्तर में मिश्र धातु परत में आमतौर पर उच्च क्रोमियम सामग्री (अक्सर 25-30% या अधिक) होती है। क्रोमियम एक निष्क्रिय ऑक्साइड परत बनाता है जो सामान्य बहुलक प्रसंस्करण बायप्रोडक्ट्स से रासायनिक हमले के लिए अंतर्निहित प्रतिरोध प्रदान करता है, जो संक्षारक वातावरण में मानक बैरल स्टील्स को काफी बेहतर ढंग से बेहतर बनाता है।
3। बेहतर थर्मल स्थिरता और गर्मी हस्तांतरण
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चुनौती: सुसंगत थर्मल प्रबंधन पिघल गुणवत्ता और आउटपुट स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। अत्यधिक पहनने या स्थानीयकृत गिरावट गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बाधित कर सकती है। मानक सामग्री निरंतर उच्च परिचालन तापमान पर आयामी अस्थिरता या नरम होने का अनुभव कर सकती है।
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द्विध्रुवीय समाधान: मेटालर्जिकल बॉन्ड स्टील बेस के माध्यम से बैरल कूलिंग चैनलों के माध्यम से मिश्र धातु की परत से कुशल गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित करता है। उच्च-प्रदर्शन द्विध्रुवीय मिश्र धातुएं शंक्वाकार एक्सट्रूडर (अक्सर 250 ° C/480 ° F से अधिक) में सामान्य प्रसंस्करण तापमान पर अपनी कठोरता और आयामी स्थिरता बनाए रखती हैं, अधिक स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण में योगदान करती हैं।
4। विस्तारित बैरल सेवा जीवन और डाउनटाइम कम हो गया
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प्रभाव: बेहतर घर्षण प्रतिरोध और संक्षारण संरक्षण का संयोजन सीधे नाइट्रिड स्टील की तुलना में बैरल के लिए काफी लंबे समय तक परिचालन जीवनकाल में अनुवाद करता है। यह महंगा बैरल प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।
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परिचालन लाभ: लंबा घटक जीवन बैरल नवीनीकरण या प्रतिस्थापन के लिए अनियोजित उत्पादन ठहराव को कम करता है, मशीन अपटाइम और समग्र उपकरण प्रभावशीलता (OEE) को अधिकतम करता है।
5। प्रदर्शन और आउटपुट स्थिरता बनाए रखना
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चुनौती: एक मानक बैरल पहनने के रूप में, पेंच उड़ानों और बैरल की दीवार के बीच बढ़ती निकासी पंपिंग दक्षता, कम दबाव उत्पादन, असंगत पिघल गुणवत्ता, और आउटपुट दरों में कमी की ओर ले जाती है। यह अक्सर भयावह विफलता से पहले ही समय से पहले पेंच/बैरल प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
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द्विध्रुवीय लाभ: द्विध्रुवीय अस्तर के असाधारण पहनने के प्रतिरोध मूल बैरल बोर ज्यामिति और अधिक लंबी अवधि के लिए निकासी को संरक्षित करता है। यह लगातार पंपिंग दक्षता, दबाव विकास, पिघला हुआ समरूपता और बैरल के विस्तारित सेवा जीवन में स्थिर उत्पादन को बनाए रखता है।
6। दीर्घकालिक पर लागत-प्रभावशीलता (स्वामित्व की कुल लागत)
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प्रारंभिक निवेश बनाम आजीवन लागत: जबकि एक द्विध्रुवीय बैरल की प्रारंभिक खरीद मूल्य नाइट्रेड स्टील बैरल से अधिक है, मूल्यांकन को स्वामित्व की कुल लागत (TCO) पर विचार करना चाहिए।
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TCO कारक: नाटकीय रूप से विस्तारित सेवा जीवन, कम डाउनटाइम के साथ मिलकर, प्रतिस्थापन की कम आवृत्ति, और निरंतर उत्पादन दक्षता के साथ, अक्सर प्रति ऑपरेटिंग घंटे या प्रति टन सामग्री की संसाधित लागत कम लागत होती है। यह Bimetallic लाइनिंग को उच्च-पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए रणनीतिक रूप से ध्वनि निवेश बनाता है।
परिचालन विचार
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मशीनिंग और मरम्मत: Bimetallic लाइनिंग बहुत कठिन हैं। मशीनिंग या सम्मान के लिए विशेष उपकरण और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। फील्ड की मरम्मत आमतौर पर नाइट्रेड स्टील की तुलना में अधिक जटिल होती है। स्थापना और संचालन के दौरान उचित हैंडलिंग आवश्यक है।
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पेंच संगतता: अस्तर की चरम कठोरता कठोर उड़ान युक्तियों या सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ शिकंजा के उपयोग की आवश्यकता होती है ताकि कठोर बैरल की सतह के खिलाफ त्वरित पेंच पहनने को रोका जा सके।
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इष्टतम अनुप्रयोग: निवेश पर उच्चतम रिटर्न को अत्यधिक अपघर्षक और/या संक्षारक सामग्री से जुड़े अनुप्रयोगों में महसूस किया जाता है, जहां मानक बैरल अस्वीकार्य रूप से छोटे जीवनकाल का प्रदर्शन करते हैं। $ $
