किस प्रकार के प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए शंक्वाकार स्क्रू बैरल का उपयोग किया जा सकता है?

जैसे -जैसे प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री अनुकूलनशीलता के लिए प्लास्टिक उद्योग की मांग में वृद्धि जारी है, शंक्वाकार पेंच बैरल एक अभिनव प्लास्टिसाइजिंग उपकरण के रूप में, धीरे -धीरे अपने अद्वितीय डिजाइन और प्रदर्शन लाभों के साथ विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के लिए मुख्य उपकरण बन गए हैं।
1। शंक्वाकार स्क्रू बैरल की तकनीकी विशेषताएं
शंक्वाकार स्क्रू बैरल और पारंपरिक समानांतर स्क्रू बैरल के बीच मुख्य अंतर यह है कि पेंच व्यास धीरे -धीरे फ़ीड अंत से डिस्चार्ज अंत तक कम हो जाता है, जिससे एक शंक्वाकार संरचना बन जाती है। यह डिज़ाइन दो मुख्य लाभ लाता है: सबसे पहले, स्क्रू और बैरल के बीच की मात्रा धीरे -धीरे संपीड़ित होती है, जो सामग्री की कतरनी और मिश्रण दक्षता को बढ़ाती है; दूसरा, स्क्रू की शंक्वाकार सतह सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है, एक ही गति से उच्च टॉर्क आउटपुट प्रदान करती है। इसलिए, शंक्वाकार स्क्रू बैरल विशेष रूप से उच्च-चिपचिपापन, गर्मी-संवेदनशील और भरे हुए प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
2। लागू प्रक्रिया प्रकार और तकनीकी अनुकूलनशीलता
अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, शंक्वाकार स्क्रू बैरल एक अनुकूलित संपीड़न अनुपात (आमतौर पर 2.0: 1 से 2.5: 1) के माध्यम से तेजी से प्लास्टिसाइजेशन और सटीक मीटरिंग प्राप्त करता है। अत्यधिक भरी हुई सामग्रियों (भरने की दर 50%से अधिक तक पहुंच सकती है) में ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर या खनिज पाउडर (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट), शंक्वाकार पेंच प्रभावी रूप से फाइबर टूटने और असमान भराव वितरण की समस्याओं को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, मोटर वाहन भागों के उत्पादन में, PA66 30%GF सामग्री की प्रसंस्करण दक्षता में लगभग 15%में सुधार किया जा सकता है।
बहिष्कार
एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं जैसे कि पीवीसी प्रोफाइल और टीपीई इलास्टोमर्स के लिए जिन्हें स्थिर पिघल दबाव की आवश्यकता होती है, शंक्वाकार स्क्रू की क्रमिक संपीड़न विशेषताएं पिघल फ्रैक्चर से बच सकती हैं। विशेष रूप से कठोर पीवीसी पाइपों के उत्पादन में, तापमान नियंत्रण सटीकता, 1 ° C तक पहुंच सकती है, जिससे सामग्री अपघटन के जोखिम को कम कर दिया जा सकता है। प्रायोगिक डेटा से पता चलता है कि एक शंक्वाकार पेंच का उपयोग करने के बाद, पीवीसी उत्पादों का विकट नरम बिंदु लगभग 3-5 डिग्री सेल्सियस से बढ़ जाता है।
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
बड़े खोखले उत्पादों (जैसे 200L रासायनिक बैरल) की ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, शंक्वाकार स्क्रू की उच्च टोक़ विशेषताएं एचडीपीई जैसे उच्च आणविक भार सामग्री के पूर्ण प्लास्टिसाइजेशन को सुनिश्चित कर सकती हैं। पारंपरिक उपकरणों की तुलना में, ऊर्जा की खपत को 8-12%तक कम किया जा सकता है, जबकि पिघल एकरूपता को 98%से अधिक तक बढ़ाया जाता है, जिससे उत्पाद की असमान दीवार की मोटाई के दोष को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण
थर्मोसेटिंग सामग्री जैसे कि फेनोलिक राल और एपॉक्सी राल के लिए, शंक्वाकार स्क्रू की कम तापमान वाली प्लास्टिसाइजिंग क्षमता प्रतिक्रिया प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है। खंडित तापमान नियंत्रण प्रणाली (फीडिंग सेक्शन ℃80 ℃, प्लास्टिसाइजिंग सेक्शन ≤120 ℃) ​​के माध्यम से, यह न केवल सामग्री के पूर्ण मिश्रण को सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि समय से पहले क्रॉस-लिंकिंग के कारण होने वाले उपकरणों की रुकावट से भी बच सकता है।
विशेष सामग्री प्रसंस्करण
उभरते क्षेत्रों में जैसे बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक (जैसे कि पीएलए/पीबीएटी) और प्रवाहकीय पॉलिमर (जैसे कि पीपी/सीएनटी कंपोजिट), शंक्वाकार पेंच की कम कतरनी विशेषताओं से आणविक श्रृंखला की गिरावट को कम किया जा सकता है। PLA प्रसंस्करण को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, पिघल प्रवाह सूचकांक (MFI) की उतार -चढ़ाव रेंज ± 3G/10min से ± 1g/10min तक गिरा, और उत्पादों के यांत्रिक गुणों की स्थिरता में काफी सुधार हुआ।
3। विशिष्ट केस विश्लेषण
जब एक अंतर्राष्ट्रीय रासायनिक कंपनी ने पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं का उत्पादन करने के लिए शंक्वाकार स्क्रू बैरल का उपयोग किया, तो इसने सामग्री के अवशेषों को सफलतापूर्वक 2.3% पारंपरिक उपकरणों से 0.8% तक कम कर दिया, जो स्क्रू टेपर (30 °) और पहलू अनुपात (18: 1) को अनुकूलित करके, कच्चे माल की लागत में 200,000 से अधिक अमेरिकी डॉलर की बचत करता है। इसी समय, प्लास्टिसाइजिंग दक्षता के सुधार के कारण, मोल्डिंग चक्र को 12%तक कम कर दिया गया, और औसत दैनिक उत्पादन क्षमता 1.2 टन बढ़ गई।
4। प्रौद्योगिकी विकास की प्रवृत्ति
डबल शंक्वाकार शिकंजा और नैनो-लेपित शिकंजा जैसे अभिनव डिजाइनों के उद्भव के साथ, शंक्वाकार स्क्रू बैरल बहुक्रियाशील एकीकरण की ओर बढ़ रहे हैं। एक जर्मन उपकरण निर्माता द्वारा लॉन्च किए गए हाइब्रिडकॉन सीरीज़ उत्पादों ने संयुक्त पेंच सेगमेंट डिजाइन के माध्यम से एक ही उपकरण पर एलसीपी लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर से टीपीयू थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्स तक क्रॉस-श्रेणी प्रसंस्करण प्राप्त किया है, और उपकरण के उपयोग की दर 40%से अधिक बढ़ गई है ।