उच्च-तीव्रता वाले उत्पादन वातावरण में शंक्वाकार स्क्रू बैरल का स्थायित्व कैसे करता है?

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, विशेष रूप से प्लास्टिक एक्सट्रूज़न और रबर मिश्रण जैसे उच्च-लोड परिदृश्यों में, उपकरणों के मुख्य घटकों का स्थायित्व सीधे उत्पादन दक्षता और लागत नियंत्रण निर्धारित करता है। एक्सट्रूडर सिस्टम के "दिल" के रूप में, शंक्वाकार पेंच बैरल अपने अद्वितीय इंजीनियरिंग डिजाइन के साथ उच्च-तीव्रता वाले निरंतर उत्पादन वातावरण में पसंदीदा समाधान बन रहा है। यह लेख कठोर कामकाजी परिस्थितियों में अपने प्रदर्शन लाभों का गहराई से विश्लेषण करेगा।
1। संरचनात्मक सुदृढीकरण: तनाव वितरण का अभिनव डिजाइन
पारंपरिक समानांतर शिकंजा के साथ तुलना में, शंक्वाकार स्क्रू बैरल एक पतला ज्यामिति (शंकु कोण सीमा आमतौर पर 3 ° -15 °) को अपनाता है, जो यांत्रिक तनाव वितरण पैटर्न में क्रांति करता है। परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) सिमुलेशन से पता चलता है कि शंक्वाकार संरचना अक्षीय दबाव ढाल को लगभग 40%तक कम कर सकती है, जबकि एक मोटी पहनने वाले प्रतिरोधी परत के साथ बैरल के अंत में परिधि कतरनी तनाव शिखर क्षेत्र को स्थानांतरित कर सकती है। जर्मनी में Kraussmaffei के मापा डेटा से पता चलता है कि एक ही आउटपुट के तहत, शंक्वाकार पेंच का टोक़ उतार -चढ़ाव आयाम समानांतर पेंच की तुलना में 28% कम है, जो प्रभावी रूप से तनाव दरार समस्या से बचता है जो पारंपरिक संरचना के धागे की जड़ में होने के लिए आसान है।
2। सामग्री प्रौद्योगिकी का सफलता आवेदन
सिनसिनाटी मिलैक्रोन जैसे शीर्ष निर्माता बेस सामग्री (आमतौर पर 38Crmoala नाइट्रिड स्टील) की सतह पर 2.5 मिमी मोटी टंगस्टन कार्बाइड मिश्र धातु परत (WC-CO सिस्टम) को पिघलाने के लिए एक द्विध्रुवीय समग्र विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, और इसकी रॉकवेल कठोरता HRC62-65 तक पहुंच सकती है। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग (PNT) तकनीक के साथ संयुक्त, सतह microhardness को 1200HV से अधिक तक बढ़ाया जाता है, और पारंपरिक नाइट्राइडिंग प्रक्रिया की तुलना में पहनने के प्रतिरोध जीवन में 3-5 गुना बढ़ जाता है। एबीएस राल प्रसंस्करण के मामले में, इस प्रकार के शंक्वाकार स्क्रू बैरल का निरंतर संचालन समय 12,000 घंटे से अधिक हो गया, और पहनने के नुकसान को 0.03 मिमी/हजार घंटे के भीतर नियंत्रित किया गया।
3। गतिशील सीलिंग प्रदर्शन का आवश्यक सुधार
शंक्वाकार संरचना द्वारा लाया गया प्रगतिशील संपीड़न अनुपात (आमतौर पर 1: 1.5 से 1: 2.8) एक अधिक अनुकूलित पिघल सीलिंग वातावरण बनाता है। संयुक्त राज्य में डेविस-स्टैंडर्ड द्वारा तुलनात्मक परीक्षणों से पता चलता है कि जब ग्लास फाइबर को प्रबलित सामग्री का प्रसंस्करण होता है, तो शंक्वाकार स्क्रू का बैकफ्लो रिसाव 62%तक कम हो जाता है, जो न केवल प्लास्टिसाइजिंग दक्षता में सुधार करता है, लेकिन इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि पेंच के अपघर्षक पहनने और सामग्री परावर्तित होने वाली बैरल की आंतरिक दीवार को बहुत कम कर देता है। PA66 30%GF की अत्यधिक अपघर्षक स्थितियों के तहत, यह डिजाइन रखरखाव चक्र को 450 घंटे से 1300 घंटे तक बढ़ाता है।
4। थर्मल प्रबंधन प्रणाली का सहयोगात्मक अनुकूलन
शंक्वाकार संरचना का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन (एल/डी अनुपात आमतौर पर 12: 1-16: 1) है जो ज़ोनेड तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त होता है, अधिक सटीक थर्मल ऊर्जा प्रबंधन प्राप्त करता है। जापान में जेएसडब्ल्यू के इंजीनियरिंग मामले से पता चलता है कि पीवीसी सामग्री को संसाधित करते समय, पारंपरिक संरचना की तुलना में शंक्वाकार स्क्रू बैरल का अक्षीय तापमान ढाल 22 डिग्री सेल्सियस से कम हो जाता है, जो प्रभावी रूप से थर्मल विस्तार अंतर के कारण फिट गैप के असामान्य विस्तार की समस्या को कम करता है। आंतरिक सर्पिल शीतलन पानी चैनल डिजाइन के साथ संयुक्त, बैरल के सतह के तापमान में उतार -चढ़ाव को ± 1.5 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो सीलिंग घटकों के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।
24-घंटे के निरंतर उत्पादन के कठोर वातावरण में, शंक्वाकार स्क्रू बैरल ने संरचनात्मक नवाचार और सामग्री उन्नयन के तालमेल के माध्यम से पहनने के प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में व्यापक सुधार प्राप्त किया है। ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री और फ्लेम-रिटार्डेंट इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे कठिन सामग्रियों को संसाधित करने वाले निर्माताओं के लिए, शंक्वाकार स्क्रू प्रौद्योगिकी का उपयोग उपकरण के व्यापक रखरखाव लागत को 40%से अधिक कम कर सकता है, जबकि उत्पादन क्षमता स्थिरता में 18%-25%तक सुधार हो सकता है। यह न केवल घटकों का उन्नयन है, बल्कि बुद्धिमान विनिर्माण से लाभ प्राप्त करने के लिए एक रणनीतिक विकल्प भी है ।